Aplicații de succes în industria ambalajelor în conformitate cu cerințele

Deoarece produsele lactate în special sunt foarte sensibile, aceste sisteme de la Miromatic pentru umplerea aseptică a iaurtului impun cele mai înalte cerințe de igienă. Tehnologia noastră de rulmenți este expusă aici la curățare (abur fierbinte, presiune înaltă, agenți chimici) cel puțin zilnic.

RemiTech a dezvoltat o aplicație pick and place pentru procesul de automatizare în care diferite tipuri de linguri de porționat sunt introduse în recipientele cu suplimente alimentare. Aici este utilizat un robot delta cu trei axe și articulații duble igubal fără lubrifiere, care funcționează fiabil chiar și în condiții de praf și murdărie.

Această instalație pliază, lipește, umple, sterilizează și sigilează cutiile de lapte. Rulmenții trebuie să fie rezistenți la dezinfectanți și la temperaturi ridicate. Acest lucru a fost realizat cu ghidaje liniare Drylin și rulmenți iglidur.

În fabricile de bere utilizate în producția de bere, componentele rulmenților utilizați trebuie să îndeplinească diverse cerințe, cum ar fi o temperatură ridicată. Pentru rulmenții cuțitelor pentru tăierea boabelor uzate, clientul se bazează pe rulmenți netezi realizați din materialul iglidur A500 pentru temperaturi ridicate, conform FDA.

Această roată stea retractabilă de la Krones funcționează în apropierea îmbuteliatorului fără germeni. Bucșele de rulment, care sunt uneori instalate în suportul camerei, rezistă zilnic la o umiditate cuprinsă între 90 și 100%, la temperaturi de până la 95°C și la agenți de curățare agresivi și abur supraîncălzit.

În zona capetelor de imprimare cu jet de cerneală ale acestei unități de ambalare, depunerile de pulbere au cauzat semne timpurii de uzură la nivelul rulmenților liniari, iar lubrifierea a eșuat. De atunci, montajul liniar a fost preluat de tehnologia rulmenților Drylin, care nu necesită deloc lubrifiere și întreținere.

Atunci când rolele de transport sunt montate în interiorul acestei cutii de carton, rolele metalice se lipesc între ele din cauza adezivului utilizat pentru etanșare. Prin utilizarea rulmenților netezi realizați din polimeri de înaltă performanță, această problemă a devenit un lucru al trecutului.

În îmbutelierea băuturilor, garniturile din cursa liniară a acestei unități de capsulare erau complet acoperite. Pentru și mai multă igienă, acestea au fost înlocuite cu rulmenți speciali Drylin, care au o structură rugoasă specială pe pereții exterior și interior. În acest fel, rulmenții sunt și ei complet spălați.

La sigilatorul de tăvi QX-500 de la Ishida, au fost căutate, printre altele, soluții de filetare și role cu muchie de cuțit care pot rezista la umiditate ridicată, temperaturi extreme și curățare chimică pentru ajustarea formatului și tehnologia de transport.

Aceste instalații de feliere a cărnii de la Schiwa funcționează în industria cârnaților, șuncii și brânzeturilor. Ghidarea cablurilor către clemele de prindere care conduc produsul la cuțitul de tăiere a fost realizată folosind lanțuri energetice conforme cu FDA, care respectă conceptul de igienă exigent al producătorului.

Recoltarea, tăierea și ambalarea manuală a fiecărei ciuperci? Ceea ce nu este neobișnuit în industria ciupercilor este pe cale să se schimbe cu sistemul de recoltare semi-automat de la Axis Technology. Cu sterilizare cu abur la 80 °C, lanțurile TH3-energy cu design igienic permit trecerea sigură a cablurilor.

Tehnologia rulmenților utilizată aici pentru transportul cărnii nu era nici fără lubrifiere, nici igienică. Prin urmare, aceasta a fost înlocuită cu rulmenți liniari și role cu muchie de cuțit, care funcționează complet fără lubrifiere și previn contaminarea produsului.

În fabricile de bere utilizate în producția de bere, componentele rulmenților utilizați trebuie să îndeplinească diverse cerințe, cum ar fi o temperatură ridicată. Pentru rulmenții cuțitelor pentru tăierea boabelor uzate, clientul se bazează pe rulmenți netezi realizați din materialul iglidur A500 pentru temperaturi ridicate, conform FDA.

Renumita fabrică de bere belgiană Chimay, cunoscută pentru berea sa tradițională Trappist, se bazează pe tehnologia rulmenților fără întreținere de la igus în fabrica sa de îmbuteliere. Prin înlocuirea rulmenților cu bile ruginite și blocate cu rulmenți cu inserție sferică igubal H3 fără lubrifiere, fabrica de bere a reușit să își crească eficiența și să reducă lucrările de întreținere.

Acest sistem de încălzire cu două porți din cadrul mașinilor de suflat stretch pentru formarea sticlelor utilizează iglidur J și rulmenți drepți speciali. Acestea permit rularea mandrinelor pe care se deplasează sticlele prin sistem la o temperatură permanentă de 60°C și în funcționare continuă.

Acest îmbuteliator Krones utilizează o nouă roată stelară de prindere turnată prin injecție, care reduce timpul de schimbare și, prin urmare, economisește timp prețios. Acest lucru se datorează faptului că clemele de prindere sunt proiectate pentru diferite forme și dimensiuni de sticle. Datorită noului material iglidur X, rulmenții netezi încorporați sunt rezistenți în funcționare continuă și adecvați pentru curățarea uscată.

Pentru această mașină de tăiat de înaltă performanță, mai mulți rulmenți simpli au fost testați de producător în ceea ce privește uzura și durata de viață pe parcursul lunilor, datorită dinamicii ridicate și mișcărilor rapide. Rulmenții liniari drylin și rulmenții drepți iglidur sunt utilizați uneori în sistemul de depunere.

Această instalație de îmbuteliere pentru substanțe subțiri până la vâscoase funcționează rapid și precis datorită numeroaselor produse cu rulmenți în dozatoare de pahare și sisteme de umplere și dozare, aplicare a capacului, sigilare, etichetare și ejectare. Se pot umple până la 4.080 litri pe oră în până la 14.400 de pahare.

Până la 66.000 de sticle pe oră sunt transferate prin aceste linii de umplere a băuturilor, care funcționează continuu. Pentru această gamă de înaltă performanță, au fost dezvoltate noi role din plastic bicomponent pentru steaua de prindere, care au fost capabile să dubleze aproape durata de viață.

Această linie de ambalare completă de la Krones AG a stabilit un nou record de viteză, procesând cu 20 de containere mai mult pe minut decât predecesoarea sa. Rolele cu muchie de cuțit rezistente la uzură sunt utilizate în devierea benzilor transportoare.

Innokeg AF-C Transversal de la KHS poate inspecta, curăța și umple butoaie pentru butoaie de unică folosință și reutilizabile, cu o producție de până la 700 de butoaie pe oră. O axă de curea dințată lungă de doi metri utilizată în tehnologia de transport asigură un transport fiabil pe termen lung.

Mașinile pentru decapsularea sau deșurubarea complet automată a capacelor sticlelor returnabile de la Rink GmbH & Co. KG sunt supuse unei utilizări intense. Acestea lucrează la viteze de până la 60.000 de sticle pe oră. Rulmenții liniari și rotativi se afirmă aici în funcționare continuă.

Reglați formate precise pentru a converti rapid benzile transportoare pentru diferite dimensiuni de ambalaj. Compania I.B. Srl s-a confruntat cu automatizarea tehnologiei sale de transport. În prezent, compania se bazează pe reductorii Apiro în combinație cu modulele liniare Drylin și cărucioarele motorizate. Acestea permit o reglare 100% fără întreținere și fără lubrifiere.

Sistemele de testare Krones, cum ar fi Linatronic 735, se bazează pe axe liniare pentru ajustarea formatului, pe lângă rulmenți drepți, rulmenți cu inel de rotire, lanțuri electronice și soluții de cutii de viteze. Acestea permit sistemelor de camere să se deplaseze astfel încât să poată detecta sticlele sparte sau contaminarea, sau sticlele nedorite în sistemul de eliminare a sticlelor nedorite.

Cu sistemul compact de umplere "InnoPET TriBlock" de la KHS, sticlele PET pot fi produse, umplute și etichetate. În plus față de o mulțime de rulmenți netezi, liniari și cu bile care nu necesită lubrifiere și întreținere, întregul modul de etichetare de 600 kg este reglat cu ajutorul unei axe liniare cu șurub de ghidare, fabricată special pentru acest scop.

LAD GmbH dezvoltă mașini de inserție prin aspirație care fixează în siguranță lână. Pentru adaptarea flexibilă la dimensiunea ambalajului respectiv, proiectanții se bazează pe produse de automatizare rentabile, cum ar fi sistemele liniare și cu sisteme de control al motoarelor.

În mașina de etichetat Sleevematic TS de la Krones AG, rulmenții liniari și axele liniare sunt utilizate în diferite ajustări de înălțime și laterale, cum ar fi rolele de ghidare sau senzorii de intrare și ieșire. Acestea nu necesită lubrifiere și întreținere și reduc la minimum timpii morți.

La mașinile de etichetat KHS GmbH, senzorul de tăiere sau masa de lucru este uneori poziționat cu ajutorul tehnologiei noastre liniare. Rezistentă la uzură și fără lubrifiere, tehnologia cu rulmenți îndeplinește standardele ridicate ale producătorului de peste douăzeci de ani.

Deoarece acest modul de serializare a produselor de la Wipotec poate fi integrat în sistemele de ambalare existente, acesta trebuie să fie deosebit de flexibil. Această flexibilitate este obținută prin numeroase ajustări laterale și de înălțime, care au fost implementate cu axe liniare Drylin rezistente la uzură.

Această mașină de ambalat pungi de la producătorul Veprotec a fost proiectată în mod consecvent pentru a automatiza sistemul. Sistemele liniare cu șurub de plumb acționate de motor pentru poziționarea rolei de film, a perforatorului, a stației de umplere sau a etichetei ajută la acest lucru.

Innokeg AF-C Transversal de la KHS poate inspecta, curăța și umple butoaie pentru butoaie de unică folosință și reutilizabile, cu o producție de până la 700 de butoaie pe oră. O axă de curea dințată lungă de doi metri utilizată în tehnologia de transport asigură un transport fiabil pe termen lung.

În această mașină de termoformare, un stivuitor cu braț este poziționat prin intermediul unei axe cu curea dințată ZLW. Deoarece axa liniară se bazează pe sistemul modular al tehnologiei rulmenților Drylin W, aceasta poate fi modificată ușor și individual până când clientul își găsește forma dorită.

Cu această aplicație, componentele rulmenților personalizate pentru mișcarea liniară a 48 de module de prindere într-un sistem de ambalare au putut fi găsite rapid datorită sistemului modular de produse drylin. În adevăratul sens al cuvântului, sistemele liniare de astăzi "conduc" la o creștere semnificativă a eficienței instalației.