Fiabilitate în funcționare continuă: Rulmenți igienici într-o instalație de îmbuteliere de mare viteză

Profil

• Ce a fost necesar: rulmenți iglidur și ghidaje de arbore drylin
• Cerințe: Erau necesare componente de rulmenți care să funcționeze fiabil în regim de funcționare continuă și care să nu necesite lubrifiere și întreținere.
• Industrie: Tehnologie de ambalare, sisteme de umplere
• Succes pentru client: Prin utilizarea rulmenților netezi iglidur cu lubrifianți solizi încorporați, nu este necesară lubrifierea externă. Acestea permit rate de ciclu ridicate în regim de funcționare continuă.

Acest sistem complet automat de la producătorul de mașini Gujer Engineering GmbH din Kaltbrunn poate umple rapid cantități mari de materiale vâscoase până la lichide în pahare, cum ar fi vasele de iaurt. Cu un timp de ciclu de 1,5 secunde, mașina atinge un debit de 1,7 litri, ceea ce corespunde unui debit orar maxim de 4 080 litri sau 14 400 de pahare. Mașina cuprinde șase stații diferite, de la alimentatorul de pahare la ejector, pentru care se utilizează rulmenți drepți, arbori și șaibe axiale pentru diferite sarcini:
Un dozator de pahare, care este echipat pentru opt dimensiuni diferite de pahare, extrage cea mai mică ceașcă din magazie prin generarea unui vid, pentru a o poziționa în vederea procesului de umplere. Paharele sunt ridicate la stația de dozare și umplere, după care o supapă rotativă se deschide și lasă materialul să intre în pahare. Înainte ca paharele umplute să poată fi sigilate, un distribuitor de capace scoate capacul individual dintr-o magazie prin intermediul unui vid și efectuează o mișcare rotativă pentru a-l poziționa cu precizie pe pahar.
Procesul de ambalare este finalizat cu etapa de sigilare. Un suport de scule răcit cu apă permite sigilarea cu poziționare de mare precizie, cu un spațiu util mare și temperaturi ridicate de până la 300 °C.
Capacele sunt etichetate în etapa următoare. Un dispozitiv cu jet de cerneală cu două capete amplasat deasupra cupei este responsabil de acest proces.
În final, paharele sunt transportate în sus în mod sincronizat prin intermediul unei unități de ridicare. Odată ajunse aici, acestea sunt împinse pe o bandă transportoare de către un împingător și ejectate din proces.

Distribuitor de pahare
În zona distribuitorului de pahare, paharele individuale sunt prinse cu un vacuum și trase pe placa turnantă într-un mod monitorizat. Rulmenții drepți JFM-1818-17 pe un arbore SWM-16 sunt utilizați pentru a deplasa clemele de prindere, permițând o rată de ciclu impresionantă de 53 de cicluri pe minut.

Unitatea de dozare
În unitatea de dozare, containerele sunt mai întâi ridicate de jos cu ajutorul bucșelor plane JFM-1618-17 și a arborilor SWM-16.
Rulmențiidrepți de tip JSM-1012-10 sunt utilizați pentru acționarea supapei rotative, care este poziționată deasupra cupei pe partea mașinii și reglează ieșirea materialului în sincronizare cu unitatea de dozare (arbore: articol SWM-10). În plus, pe un arbore de tip SWM-16 se utilizează șaibe axiale de tip iglidur G.

Distribuitor de capace
Capacele sunt îndepărtate din partea superioară a distribuitorului de capace cu ajutorul unui vacuum. Pentru rotirea în jos a dispozitivului de prindere a capacelor și poziționarea sa exactă deasupra recipientelor, producătorul utilizează sisteme de ghidare de tip JFM-1618-17 pe un arbore de tip SWM-16. Acestea permit viteze mari de deplasare.

Etanșare
Stația de etanșare este răcită cu apă pentru a asigura o precizie maximă. Pentru cantități mari, se pot seta temperaturi de până la 300°C pentru sigilarea recipientelor. Performanța ridicată a mașinii este susținută de rulmenții drepți tip JFM-1618-17 și arborii tip SWM-16, care generează o forță de etanșare de până la 4284 N.

Etichetarea cupei
Etichetarea se realizează cu ajutorul unui dispozitiv cu jet de cerneală cu 2 capete. Capetele pot fi coborâte manual în poziția de lucru. Aceasta necesită rulmenți simpli JSM-1618-17 și arbori SWM-16.

Ejector
În cele din urmă, unitatea de ridicare a ejectorului a fost realizată folosind rulmenți simpli JFM-1618-17 și arbori SWM-16, care ridică cupele umplute la înălțimea benzii transportoare și apoi le ejectează.