Exemple de aplicații ale clienților

Pentru repararea tunurilor de apă montate pe acoperișul vehiculelor de stingere a incendiilor din aeroporturi, tehnicienii de întreținere de la Fraport AG au găsit piese de schimb rentabile sub formă de angrenaje imprimate din iglidur i3 care au îndeplinit cerințele de capacitate mare de încărcare.

Standby GmbH avea nevoie de angrenaje adecvate și durabile pentru micul motor pas cu pas al proiectorului său recent dezvoltat pentru vehicule de urgență. Angrenajele imprimate 3D rezistente la uzură din iglidur® i3 au fost cele mai potrivite pentru acest lucru.

Concentrația ridicată a proteinei troponină în sânge este un indicator al unui posibil atac de cord. Pentru o măsurare precisă, rotorul motorului pas cu pas din dispozitivul de măsurare trebuie să realizeze o deplasare unghiulară mai mică de 0,1 grade. Angrenajele imprimate 3D din iglidur® i3 joacă aici un rol decisiv.

Clemele imprimate 3D din iglidur® i151 asigură pivotarea precisă a unei camere de microscop, care furnizează diagrama în timp real a procesului de imprimare a microcomponentelor electrice.

Cu o roată dințată imprimată 3D, toleranțele ar putea fi îmbunătățite și ar putea fi garantată o levitație lină "" .

Simulatoarele moderne de mișcare DIY sunt însoțite de zgomote de funcționare puternice. Cum pot componentele glisante igus® imprimate 3D să reducă semnificativ zgomotul mecanic din simulator? Aflați mai multe în următorul caz de utilizare.

Cu igumid® P190, a putut fi fabricat un element de conectare special pentru lanțul de energie igus®, care permite un design mai compact al imprimantei 3D de mare capacitate și economisește astfel spațiu și bani.

A fost realizat un dispozitiv din iglidur® i190 în printare 3D, astfel încât șinele drylin® să stea în unghi drept pe suprafața de lucru a unui ferăstrău profilat. O soluție optimă pentru tăierea precisă pentru comenzi mari.

Planorul special complex a fost necesar de urgență pe șantier, în turnul de testare Thyssenkrupp. Serviciul de imprimare 3D igus® a fost capabil să îl livreze în 48 de ore.

Un angrenaj conic complex a fost necesar pentru unitatea de acționare a unei unități de dozare. Din cauza spațiului redus de instalare a unității de dozare, au putut fi luate în considerare numai componente imprimate 3D, deoarece acestea au putut îndeplini geometria și cerințele complexe.

Pentru a permite expuneri lungi în astrofotografie, a fost dezvoltat un dispozitiv cu un angrenaj și un motor pentru a contracara rotația Pământului. Angrenajul realizat din iglidur i150 asigură precizie și stabilitate.

Ușoare, delicate și rezistente - Universitatea Tehnică din Zurich (ETHZ) se bazează pe articulațiile degetelor realizate din iglidur® i6 pentru producția rapidă de exoschelete de mână personalizate.

Cu ajutorul componentelor igus®, a fost dezvoltat un mecanism de ejecție care ajută la colectarea de date reale privind mișcarea și poziția obiectelor în spațiu și, astfel, la îndepărtarea resturilor spațiale.

Sistemul de direcție al vehiculului imprimat 3D avea un joc prea mare și devenea rapid imprecis. Rulmenții cu bile realizați din tribo-filament iglidur i150 au asigurat o rotație precisă și stabilă a dispozitivului.

"Componenta imprimată 3D din iglidur® ne-a impresionat prin calitatea, stabilitatea, rezistența, precizia dimensională și proprietățile de rulare între traversă și ax." Echipa de proiect a școlii de inginerie mecanică din Ansbach.

Pentru a asigura cea mai ușoară și mai durabilă ajustare a unui spoiler spate inovator, în punctele de sprijin ale aripii sunt utilizate componente din plastic iglidur® optimizat din punct de vedere tribologic, astfel încât să se poată obține o ajustare cu frecare redusă și fără întreținere.

Un rulment simplu s-a rupt într-un rack mobil WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, provocând o întârziere în producție. Prototipurile imprimate 3D realizate din iglidur i3 au facilitat un nou design al palierului simplu divizat, care a permis înlocuirea mai rapidă.

Pentru a face lanțul energetic igus® mai durabil, au fost dezvoltate cleme adaptoare pentru tranziția dintre pantoful glide și lanț. Împreună cu echipa de imprimare 3D, adaptoarele au fost imprimate din iglidur® i6 și testate. Concluzie: "Comparabil cu turnarea prin injecție."

Datorită filamentului iglidur i150 optimizat din punct de vedere tribologic, componentele mișcării care sunt expuse unui stres mecanic deosebit de ridicat au putut obține o durată de viață semnificativ mai lungă și o rată de evadare mai regulată decât piesele realizate din PLA convențional.

Un pian clasic cu coadă a fost echipat cu noi ciocănele tactile iglidur® i3. Pianiștii care l-au testat spun "că este ca și cum ai trece de la un Austin Seven la un Ferrari."

"Funcționează din nou ca un ceas - doar că mai bine!" Angrenajul rupt de la un tractor folosit de igus® a fost reconstruit și imprimat în câteva ore.

Înlocuirea rulmentului obișnuit din plastic cu un model imprimat 3D realizat din iglidur i3 înseamnă că căruciorul nu mai trebuie lubrifiat și acum funcționează foarte bine.

Deoarece producătorul nu a putut furniza piese de schimb pentru cutia de viteze a e-bike-ului său, clientul a cerut igus să imprime angrenaje din iglidur i3. Rezultatul este o performanță îmbunătățită și satisfacție deplină.

Chiar și după mai mult de 2.000 de mile de utilizare într-o mașină clasică, clientul nu a putut detecta nicio uzură pe arborele intermediar reconstruit cu angrenaje din iglidur® i6.

Pinioane robuste cu dimensiuni speciale livrate în mai puțin de 72 de ore. iglidur® i6 utilizat într-o mașină de curse ca întinzător de lanț în transmisia cu lanț.

"Flexibilitatea ridicată și termenele de livrare rapide sunt cruciale atunci când se construiesc prototipuri - tocmai această specificație este cea pe care o apreciem în legătură cu posibilitatea de a selecta și imprima rapid un număr mare de variante prin intermediul configuratorului online de la igus® gear." Fondatorul Easelink, Hermann Stockinger.

50% reducere a costurilor, livrare în câteva zile, proprietăți de alunecare îmbunătățite și durată de viață mai lungă. Piesa de schimb din iglidur® i3 îmbunătățește mașina și reduce costurile la Conti Tech hose GmbH.

Fabricarea rentabilă și rapidă a unor volume mici de piese speciale rezistente la abraziune a convins compania Kempf să utilizeze elemente glisante din iglidur i3 în inelul său accelerator "Darios".

Piesele de schimb fabricate din iglidur i180 sunt de 15 ori mai rentabile decât glisierele metalice speciale utilizate anterior de client și pot fi livrate în câteva zile.

Pinionul metalic standard producea zgomote de rulare ridicate. După două luni de utilizare pe două roți, piesa de schimb fabricată din iglidur® i3 a redus semnificativ zgomotul de fond.

Prin trecerea de la producția de prinderi din aluminiu la imprimarea 3D cu plastic iglidur®, Carecos Kosmetik GmbH a reușit să economisească până la 85 % din costuri și 70 % din timpul de producție.

Pentru o stație de testare Corona drive-in complet automatizată, un braț de prindere robotizat a fost realizat din iglidur i3 cu sinterizare laser. Acest lucru reduce sarcina asupra personalului medical.

În câteva ore, un rulment de schimb foarte necesar pentru un cărucior de cameră a fost imprimat și predat clientului fericit.

Un client avea nevoie de un nou rulment de cârmă pentru barca sa cu vele. Concluzia sa: "Pentru mine, acesta este un exemplu perfect al modului în care funcționează Industria 4.0. De la definirea sarcinii până la soluția reală a unei sarcini de proiectare extrem de personalizate, a durat doar 3 săptămâni și doar 2 ore pe calculator."