Precizie și proprietăți bune de alunecare cu polimeri de înaltă performanță iglidur pentru un dispozitiv de fixare precis pentru un ferăstrău profilat

• Ce a fost necesar: Fixare pentru un ferăstrău profilat
• Procesul de fabricație: Extrudare filament (FDM) & Sinterizare selectivă cu laser (SLS)
• Cerințe: Potrivire precisă, proprietăți bune de alunecare, rezistență la abraziune
• Material: iglidur i190 & iglidur i3
• Industrie: Mașini-unelte
• Succes prin colaborare: Este posibilă tăierea mai precisă a șinelor

Aplicația la o privire de ansamblu:
Pentru a se asigura că tăierea șinelor igus drylin are întotdeauna exact aceeași distanță până la prima sau ultima gaură, inginerii drylin au proiectat un dispozitiv de fixare care susține șinele în unghi drept față de suprafața de lucru a ferăstrăului profilat. Fără acest dispozitiv, șinele s-ar sprijini în unghi pe suprafața de lucru, făcând dificilă tăierea șinelor cu o precizie repetabilă. Cu un prim dispozitiv de fixare din aluminiu, pe șine au apărut rapid zgârieturi. Pentru o fază de testare în vederea găsirii unui material adecvat, au fost realizate două dispozitive de fixare de lungimi diferite din iglidur i190 și iglidur i3. Testele inițiale vorbesc de la sine: Datorită proprietăților tribologice ale materialelor iglidur, nu mai apar zgârieturi pe șine și acum este posibilă tăierea la dimensiuni aproape identice.

Cu ajutorul unui ferăstrău profilat, care este utilizat, printre altele, pentru comenzi mari, șinele liniare din gama igus drylin sunt tăiate la dimensiune în conformitate cu cerințele clientului. În timp ce șina este fixată, un știft este introdus în prima gaură, astfel încât distanța dintre gaură și capătul șinei să poată fi definită. Acest lucru este important pentru a asigura o potrivire precisă a șinei în aplicația clientului. Cu toate acestea, acest lucru nu era întotdeauna exact până acum, deoarece șina era înclinată pe suprafața de lucru, ceea ce însemna că știftul conic nu putea fi introdus în gaură la unghiul corect. A fost nevoie de un dispozitiv de ajustare de precizie pentru a menține șina în unghi drept față de ferăstrăul profilat și a garanta astfel angajarea corectă a știftului în gaură. În plus, materialul dispozitivului trebuia să aibă proprietăți bune de alunecare, astfel încât să nu deterioreze șinele, de exemplu prin zgâriere. În plus, o rezistență ridicată la uzură a dispozitivului a fost importantă, deoarece acesta este expus la solicitări considerabile în timpul utilizării zilnice.

Un prim dispozitiv fabricat din aluminiu a provocat zgârieturi pe șine. O soluție alternativă a fost găsită rapid în serviciul de imprimare 3D de la igus. Într-un timp foarte scurt, au fost construite un dispozitiv lung și unul scurt pentru celula de ferăstrău. Partea mai mare a putut fi fabricată rapid în procesul de extrudare a filamentului din iglidur i190 , în timp ce partea mai mică a putut fi planificată și imprimată mai ușor în sinterizarea selectivă cu laser din iglidur I3. Ambele materiale optimizate din punct de vedere tribologic au fost capabile să îndeplinească cerințele. Nu mai există zgârieturi pe șine, iar acuratețea ajustării asigură o stabilitate mai bună și o precizie sporită la tăiere.

Cu mai mult de zece materiale diferite și diverse procese de fabricație aditivă, igus oferă o gamă largă pentru toate aplicațiile posibile. Acesta poate fi un avantaj deosebit în faza de testare: producția rapidă și rentabilă de prototipuri ajută clienții să decidă care material este cel mai potrivit pentru aplicația lor. Fiecare material are beneficii diferite pentru aplicații diferite. În acest caz, au fost fabricate două componente de lungimi diferite: inserția lungă a fost realizată din iglidur i190 folosind procesul de extrudare a filamentului (FDM), deoarece acesta a fost mai rapid de produs pe imprimanta FDM. Stop-dog-ul scurt a fost fabricat din iglidur i3 în sistemul de sinterizare cu laser, deoarece a fost mai ușor de dimensionat acolo. Toate materialele iglidur sunt optimizate din punct de vedere tribologic - așa-numiții polimeri de înaltă performanță. Acestea conțin lubrifianți solizi încorporați și, prin urmare, nu necesită lubrifiere externă. Filamentul de imprimare iglidur i190 are o rezistență ridicată la uzură și specificații mecanice excelente (rezistență, tenacitate, aderență la strat). Acesta poate fi prelucrat pe imprimante 3D standard, iar rezistența sa la abraziune este de până la 50 de ori mai bună decât cea a ABS-ului. iglidur i3 este o pulbere pentru așchiere cu laser și, la fel ca iglidur i190, are o rezistență ridicată la uzură și este extrem de puternic. iglidur i3 este ideal pentru aplicații în care este necesar un nivel ridicat de detaliu, de exemplu, toate tipurile de angrenaje.

De la sfârșitul anului 2019, există un parteneriat material între producătorul lider și recunoscut la nivel mondial de imprimante 3D din sectorul prosumer Ultimaker și igus GmbH. Concret, acest lucru înseamnă că în Piața software-ului de feliere "Cura", care a fost dezvoltat special pentru imprimantele 3D Ultimaker, profilurile optimizate pentru tribofilamente sunt disponibile de la igus (inclusiv noul filament iglidur i190). Marele avantaj este că proprietățile materialului pentru imprimare sunt luate în considerare direct de gama de produse, eliminând astfel necesitatea unei faze de testare inițială pentru interacțiunea dintre imprimanta 3D și filament. Materialul, dar și timpul și costurile pot fi astfel economisite cu fiecare proces de imprimare. Aceasta înseamnă că clienții Ultimaker pot imprima ei înșiși piese de uzură mici și mari și pot beneficia de această cooperare unică.