Angrenaje 3D de schimb pentru o bicicletă electrică - Performanță sporită cu materiale optimizate tribologic

• Ce a fost necesar: angrenaje noi pentru o cutie de viteze planetară pentru o bicicletă electrică
• Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
• Cerințe: Precizia detaliilor, precizia ajustării, rezistența la abraziune
• Material: iglidur ® i3
• Industrie: Industria bicicletelor
• Succes prin colaborare: Rezistență la abraziune de 30 de ori mai bună decât materialele SLS convenționale, rezistență ridicată la uzură, eficiență mai mare

Aplicația la o privire de ansamblu:
Erau necesare angrenaje de înlocuire pentru angrenajele foarte uzate ale unei cutii de viteze planetare la o bicicletă electrică. Deoarece producătorul bicicletei electrice nu a putut furniza angrenaje de schimb, clientul a apelat la departamentul de imprimare 3D de la igus® GmbH din Köln pentru o soluție. Noile angrenaje au fost modelate pe componentele vechi, uzate, și au fost imprimate folosind procesul de sinterizare cu laser. Clientul a putut instala angrenajele imediat după primire și a observat o îmbunătățire a performanțelor cutiei de viteze după o perioadă scurtă de timp.

Cutia de viteze a unei biciclete electrice nu mai oferea performanțele inițiale, iar o privire rapidă în interiorul cutiei de viteze planetare a dezvăluit motivul: angrenajele erau foarte uzate. Piesele de schimb originale nu au putut fi furnizate de producător, motiv pentru care clientul a căutat în altă parte angrenaje de schimb. Angrenajele trebuiau să se potrivească exact în cutia de viteze și să aibă o rezistență la abraziune semnificativ mai mare decât componentele anterioare pentru a rezista la sarcină.

Clientul a apelat la departamentul de imprimare 3D de la igus® GmbH. Aici a putut să trimită angrenajele uzate pentru a fi redesenate și imprimate. Angrenajele au fost fabricate din materialul optimizat din punct de vedere tribologic iglidur® i3 folosind procesul de sinterizare cu laser. Componentele fabricate din iglidur® i3 sunt foarte precise în detaliu și au caracteristici mecanice bune. Factorul decisiv pentru acest proiect a fost rezistența la abraziune îmbunătățită de 30 de ori față de materialele convenționale pentru sinterizarea cu laser. În plus față de rata scăzută de uzură, angrenajele au o rezistență ridicată. Clientul a raportat o performanță crescută a angrenajelor după doar o perioadă scurtă de timp.

Unul dintre cele mai mari avantaje ale producției aditive este viteza mare la care pot fi produse componentele. Împreună cu costurile scăzute de producție pentru cantități mici, imprimarea 3D este un instrument imbatabil pentru producția de prototipuri în faza de testare a multor aplicații. În acest caz, a fost posibilă, de asemenea, trasarea, imprimarea și trimiterea angrenajelor cutiei de viteze planetare către client într-un interval scurt de timp. Cu toate acestea, angrenajele imprimate s-au blocat inițial pe șuruburile de fixare, motiv pentru care un pinion s-a rupt atunci când a fost scos din nou. După o scurtă consultare, modelul CAD a fost adaptat și imprimat într-un timp foarte scurt. Noile angrenaje s-au montat exact pe șuruburile din cutia de viteze și au îndeplinit cerințele. Clientul raportează o performanță crescută și o mare satisfacție.

plastic pentru o viață mai lungă® - obiectivul pentru fiecare componentă și material care părăsește porțile igus® este de a îmbunătăți tehnologia și, în mod ideal, de a reduce costurile. Acest lucru este valabil și pentru materialele care au fost special dezvoltate pentru imprimarea 3D pentru a produce componente cu proprietăți de alunecare optimizate. În plus față de pulberile SLS, igus® oferă o gamă largă de materiale cu diferite filamente care pot fi optimizate individual pentru fiecare aplicație. De exemplu, iglidur® i3 este materialul ideal pentru aplicații glisante și angrenaje. Pulberea SLS poate fi prelucrată până la cel mai mic detaliu cu suprafețe precise și prezintă o uzură extrem de redusă cu rezistență maximă. Rezultatele din laboratorul de testare igus® vorbesc de la sine: În comparație cu materialele SLS convenționale, componentele realizate din iglidur® i3 au o rezistență la abraziune de până la 30 de ori mai bună. Acest material este foarte potrivit pentru angrenaje, precum și pentru role, cremaliere de angrenaje, angrenaje cilindrice și angrenaje conice. În plus față de iglidur® i3, pulberea SLS iglidur® i6 este, de asemenea, potrivită pentru orice aplicații de alunecare. Materialul se caracterizează prin rezistența ridicată la abraziune și tenacitate, precum și prin conformitatea sa certificată cu produsele alimentare în conformitate cu FDA și Regulamentul UE 10/2011. Materialul este deosebit de potrivit pentru angrenajele fără sfârșit și pentru aplicații personalizate în industria alimentară.