Pivotarea precisă a unei camere de microscop cu ajutorul unor cleme imprimate 3D

• Ce a fost necesar: Elemente glisante personalizate ca cleme pentru actuatoarele liniare mobile
• Procesul de fabricație: Extrudarea filamentelor (FDM)
• Cerințe: Rezistente la praf, fără lubrifiere, ușoare, rezistente la uzură, rezistente la substanțe chimice
• Material: iglidur® i151 tribofilament®
• Industrie: Tehnologia camerelor foto
• Succes prin cooperare: Asigurarea preciziei de imprimare promise, reducerea costurilor datorită duratei lungi de viață a componentelor glisante rezistente la uzură

Pentru a se asigura că structurile conductoare, cum ar fi liniile argintii de pe plăcile de circuite imprimate, pot fi ghidate în mod curat din duza de pulverizare în domeniul micrometrilor, duza trebuie să se miște fără abatere. Pentru a urmări această mișcare în timp real, camera microscopului controlată de la distanță trebuie să poată fi rotită la fel de precis.

În plus, componentele sistemului de camere trebuiau să fie rezistente la vaporii de solvent eliberați în timpul imprimării și să permită o mișcare fără lubrifiere. De asemenea, a trebuit să se ia în considerare utilizarea unor componente cât mai ușoare pentru a reduce inerția sistemului.

Pentru poziționarea camerei a fost utilizată o soluție bazată pe o rotulă sferică. Obiectivul camerei se rotește în mod direcționat în două planuri. Actuatoarele liniare de aliniere au fost fixate cu cleme din imprimarea 3D, asigurând astfel o mișcare mai stabilă a camerei.

În plus, filamentul iglidur ® i151 are o rezistență chimică mai mare comparativ cu filamentele convenționale de imprimare 3D. Ca urmare, clemele imprimate din acesta pot rezista vaporilor degajați. rezistent la abraziune și fără lubrifiere, plasticul ușor reduce, de asemenea, lucrările de întreținere nefavorabile.

rezistența chimică și lipsa lubrifierii au trebuit să fie luate în considerare pentru toate componentele sistemului de camere. Prin urmare, în plus față de clemele imprimate 3D, a fost utilizată o tehnologie suplimentară de rulmenți de la igus®. După cum s-a menționat mai sus, pivotarea camerei de microscop se bazează în principal pe o rotulă igubal® Clips, care este montată pe o placă fixă. Placa pivotantă este conectată la articulație prin intermediul unei bucșe glisante iglidur® G. Pentru a elimina jocul din rotulă, a fost adăugat un arc de compresie pentru a depărta cele două plăci. În plus, cele două plăci sunt fixate cu o bucșă cu colier iglidur® G între ele.

Ca în exemplul de mai sus, fabricarea aditivă înseamnă creativitate. Când vine vorba de idei de produse noi sau de optimizări, mai întâi au loc multe experimente, iar o metodă de fabricație rapidă este un mare avantaj. La igus®, prototipurile sau seriile mici pot fi imprimate 3D și livrate în 3 zile lucrătoare. Prețurile și specificațiile diferitelor materiale și procese de imprimare pot fi comparate în serviciul online de imprimare 3D. Tot ce trebuie să faceți este să încărcați un fișier CAD al piesei dorite în instrumentul online prin drag & drop.

Dacă primele componente imprimate au succes în aplicația corespunzătoare, se pot realiza și serii folosind imprimarea 3D. Raportul cost-eficacitate depinde în primul rând de complexitatea geometrică și de dimensiunea componentei. Pentru componentele mai mici (de exemplu, 20*20*20 mm), imprimarea 3D prin sinterizare laser (SLS) este rentabilă și în cantități mari, de până la 70.000. Piesele mai mari, pe de altă parte, sunt produse mai ieftin în astfel de cantități folosind alte procese de fabricație. Cu excepția cazului în care geometria componentelor este atât de complexă încât acestea pot fi produse numai prin imprimare 3D. Cel mai frecvent utilizat material de imprimare 3D la igus® este iglidur ® i3, deoarece are cel mai bun raport preț-performanță. Componentele rezistente la uzură și autolubrifiante, cum ar fi glisierele sau angrenajele, sunt personalizate folosind această metodă.