Fabricarea rentabilă a unei unități de acționare complexe pentru un dozator de medicamente

• Ce a fost necesar: un angrenaj conic complex și un element de acționare în unitatea de separare
• Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
• Cerințe: spațiu redus de instalare, fără întreținere, performanță de funcționare de peste 5 ani
• Material: iglidur® i3
• Industrie: Industria medicală
• Succes prin colaborare: Componente complexe fabricate rapid și la costuri reduse, durată de viață ridicată, aranjare personalizată și simplă a componentelor în spațiul de instalare

Datorită lubrifianților solizi integrați, iglidur® i3 nu necesită întreținere și lubrifiere, ceea ce este deosebit de avantajos pentru aplicațiile în care condițiile igienice bune joacă un rol major. În plus față de aspectul igienic, componentele realizate din iglidur® i3 sunt potrivite pentru toate aplicațiile cu uzură. Testele din laboratorul propriu igus® confirmă o rezistență la abraziune de 3 până la 30 de ori mai bună decât cea a materialelor convenționale pentru sinterizare laser. Componentele au, de asemenea, o rezistență mecanică foarte ridicată și, prin urmare, sunt deosebit de potrivite pentru producția de roți dințate drepte, roți dințate conice, piulițe de transmisie, glisiere speciale și rulmenți sferici. Acest lucru a fost confirmat în cadrul unui test al angrenajelor. Angrenajele drepte fabricate din iglidur® i3 au avut o durată de viață de 5 ori mai mare decât angrenajele din plastic

frezat POM. Ca expert în angrenaje prin imprimare 3D, igus® oferă diverse instrumente online pentru configurarea angrenajelor personalizate.Calculatorul duratei de viață arată o indicație realistă a duratei de viață a angrenajului dumneavoastră, pe baza testelor efectuate în laboratorul de testare igus®. În configuratorul pentru angrenaje și cremaliere, componentele pot fi proiectate cu ușurință în funcție de cerințele individuale. În calculul online, primiți imediat prețul unitar exact pentru componenta dumneavoastră.

Spațiul limitat de instalare în dozator a făcut dificilă optimizarea aranjamentului componentelor. Instalarea unității de acționare a fost atât de complicată încât nu a putut fi rezolvată pur și simplu cu angrenaje standard de turnare prin injecție. Cureaua de transport a lamei de tăiere trebuia menținută sub tensiune, ceea ce ar fi deteriorat arborele de transmisie al motorului electric, motiv pentru care dispunerea elementelor de acționare a fost diferită de cea obișnuită. Instalarea angrenajelor standard ar fi dus la compromisuri în ceea ce privește componentele și la lucrări complexe de asamblare unice. Cu toate acestea, distribuitorul urma să intre în producția de serie. În plus, componentele trebuiau să ofere o performanță de funcționare de peste 5 ani.

Libertatea de proiectare a producției aditive a permis adaptarea componentelor exact la cerințele spațiului de instalare redus. Piesele produse din pulberea iglidur i3 SLS cu sinterizare selectivă cu laser au fost instalate și testate direct. Pulberea iglidur i3 SLS a fost dezvoltată special pentru sinterizarea laser și are proprietăți tribologice foarte bune. Acest lucru permite ca durata de viață a componentelor să fie de până la 30 de ori mai mare decât cea a componentelor fabricate din plastic convențional. De asemenea, piesele au putut fi produse mult mai rapid decât ar fi fost cazul cu turnarea prin injecție. Timpul de livrare este, de obicei, de două până la trei zile - pentru proiectele urgente, igus poate expedia componente și în 24 de ore.

Ansamblul angrenajului conic din unitatea de separare a distribuitorului a fost supus unor cerințe diverse, inclusiv un spațiu de instalare redus. O curea deplasează o lamă cu role care are ca ghidaj liniar un ghidaj miniatural drylin® N. Arborele imprimat 3D este ghidat în două bucșe igus® în tablă. Utilizarea roților dințate standard ar fi dus la compromisuri în spațiul de instalare și la ansambluri unice complexe. Cu toate acestea, a fost planificată producția în serie a distribuitorului, motiv pentru care a fost căutată o alternativă mai sensibilă. Compania a găsit o soluție adecvată la această problemă cu ajutorul producției aditive. Designul CAD personalizat al angrenajului conic a putut fi implementat cu ușurință utilizând sinterizarea selectivă cu laser. Acest lucru a însemnat că unitatea de acționare a putut fi montată fără compromisuri în spațiul de instalare redus al distribuitorului. În plus față de potrivirea exactă și detaliată a componentelor, durabilitatea polimerilor de înaltă performanță igus® a convins JDM Innovation GmbH.