Lagăre de schimb reprelucrate, produse rapid prin tipărire 3D - Procurarea ușoară a pieselor de schimb cu igus

Ce a fost necesar: Arbore de acționare pentru un depozit cu rafturi înalte
Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
Cerințe: Înlocuirea rapidă și ușoară a rulmentului, rezistență ridicată la uzură și capacitate de alunecare, procurarea mai simplă a pieselor de schimb, posibilitatea simplificată de a schimba sau adapta geometria și selecția materialului
Material: iglidur® i3
Industrie: manipularea materialelor
Succes prin cooperare: Înlocuirea mai rapidă și mai simplă a rulmenților prin pasul rulmentului, rezistență la uzură crescută, capacitate de alunecare crescută, fiabilitate crescută a procesului, procurare rapidă de piese de schimb
 
Aplicația la o privire de ansamblu:
La WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, rulmentul unui arbore de transmisie pentru un depozit cu rafturi înalte s-a rupt din cauza sarcinii mari. Pentru a evita oprirea producției, a trebuit să se găsească rapid o piesă de schimb. În acest moment, viteza mare și libertatea de proiectare a imprimării 3D igus® au fost utilizate pentru a efectua teste inițiale cu prototipuri realizate din pulberea SLS iglidur® i3 pe raftul mobil. Compania a reproiectat rulmentul și l-a împărțit în două pentru a evita demontarea întregului arbore de transmisie la înlocuirea acestuia. După testele reușite, rulmenții au fost comandați de la serviciul CNC online. Rulmenții de schimb fabricați din polimeri de înaltă performanță iglidur® au o rezistență sporită la uzură și proprietăți de alunecare comparativ cu rulmenții fabricați din plastic obișnuit. În plus, pasul rulmentului permite înlocuirea mai rapidă a pieselor și repararea simplă a sistemului.

A fost necesară înlocuirea unui rulment defect din cremaliera mobilă WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Din cauza defecțiunilor mașinii, producția nu mai putea fi aprovizionată suficient cu materiale. Rulmentul neted al arborelui motor trebuia înlocuit în cel mai scurt timp posibil. Cu toate acestea, arborele motor era greu accesibil, iar înlocuirea s-a dovedit a fi foarte complicată, deoarece arborele motor trebuia demontat. De asemenea, noii rulmenți netezi trebuiau să reziste la condiții de mediu dificile, cum ar fi praful, murdăria și reziduurile de materiale din depozitele înalte.

Pentru a simplifica situația de instalare, rulmentul a fost reproiectat. A fost utilizat un rulment divizat. În viitor, acesta va permite înlocuirea rapidă fără a fi necesară demontarea întregului arbore de transmisie. În plus față de libertatea de proiectare a componentelor posibilă prin imprimarea 3D, compania a fost impresionată și de materialul iglidur i3. Acesta a fost dezvoltat special pentru sinterizarea cu laser și prezintă o rezistență sporită la uzură și o capacitate de alunecare sporită. După teste, rulmenții nou proiectați au fost comandați de la serviciul CNC online. Pentru companie, rulmenții netezi igus au însemnat o fiabilitate sporită a procesului, o mai bună achiziționare a pieselor de schimb de către igus și o opțiune flexibilă de modificare a pieselor în cazul în care acestea trebuie să fie refăcute până la urmă.

Pentru a face înlocuirea rulmenților netezi ai arborelui de transmisie cât mai eficientă posibil, compania a reproiectat componenta în instrumentul CAD ca un rulment divizat. Acest design a fost testat mai întâi cu rulmenți imprimați 3D din iglidur i3. Componentele fabricate aditiv sunt de obicei gata de expediere în una până la trei zile și acest lucru funcționează deosebit de bine pentru aplicațiile de testare inițiale. În cadrul serviciului online de imprimare 3D igus, componenta individuală poate fi comandată în trei etape, iar durata de viață poate fi calculată cu parametrii indicați în aplicația reală. De asemenea, nu există o cantitate minimă de comandă în cadrul serviciului de imprimare 3D igus, iar instrumentul de service afișează instantaneu prețul unitar.

În plus față de libertatea geometriei în imprimarea 3D, rezistența ridicată la abraziune a materialelor igus® vorbește, de asemenea, în favoarea pieselor rezistente la uzură din imprimanta 3D. Diferitele materiale sunt testate în laboratorul de testare igus® pentru a putea face declarații fiabile cu privire la durata de viață a componentelor. Printre altele, au fost testate specificațiile tribologice ale plasticului iglidur®, care a demonstrat o rezistență la abraziune de până la 30 de ori mai bună comparativ cu materialele convenționale pentru sinterizarea cu laser. Acolo unde uzura este inevitabilă, materialele igus®, cu caracteristicile lor mecanice bune și durata de viață ridicată, sunt ideale în comparație cu materialele plastice convenționale. Dacă aveți întrebări cu privire la materialul potrivit pentru aplicații personalizate, vă rugăm să contactați echipa de imprimare 3D. "Timpul de răspuns al colegilor noștri a fost excelent," este feedback-ul de la WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.