Rezistente la uzură, igienice, precise - componente tipărite rapid pentru testul Corona

• Ce a fost necesar: Mâner pentru un braț de robot
• Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser cu pulbere SLS
• Cerințe: Proprietăți bune de alunecare, rezistent la uzură, precizie constantă
• Material: iglidur® i3
• Industrie: Industria medicală, robotică
• Succes prin cooperare: Livrare în 24 de ore, producție rentabilă de piese personalizate, funcționare fără lubrifiere

Aplicația la prima vedere:
Pentru o stație automatizată de testare corona drive-in, societatea de servicii BoKa Automatisierung GmbH avea nevoie de un dispozitiv de prindere pentru brațul său robotizat care distribuie cu precizie tuburile de testare subiecților de testare. Dispozitivul de prindere ar trebui să poată funcționa continuu pentru a permite cât mai multe teste automate. Viteza procesului SLS și livrarea într-o singură zi la sediul din Köln au fost criteriile decisive, motiv pentru care compania a decis să lucreze cu igus®. Pe lângă rezistența ridicată la abraziune, componentele au impresionat și prin lubrifianții solizi conținuți în polimerul de înaltă performanță, care îndeplinesc cerințele igienice ale unei astfel de stații de testare.

În timpul pandemiei de coronavirus, testarea infecțiilor suspecte a devenit o regulă. Tânăra companie de servicii industriale BoKa Automatisierung GmbH din Dorfprozelten a dezvoltat o stație automată de testare a coronavirusului ("DriCo-Mate") pentru a proteja personalul medical de infecții și a reduce volumul de muncă al acestuia. Pentru brațul robot cu șase axe, care distribuie eprubetele subiecților de testare și le preia din nou, a fost nevoie de un dispozitiv de prindere pentru a garanta funcționarea fără probleme pe o perioadă lungă de timp.

Datorită vitezei relativ mari la care sunt fabricate componentele în procesul SLS, igus® a putut prezenta un prototip pentru clema robotului într-un timp foarte scurt. În același timp, plasticul de înaltă performanță iglidur® i3 s-a dovedit a fi un material potrivit pentru dispozitivul de prindere, deoarece este rezistent la uzură și, prin urmare, garantează o durată lungă de viață în ciuda utilizării intense. În plus, iglidur® i3 impresionează prin specificațiile sale autolubrifiante, care înseamnă un standard mai bun de igienă pentru stația de testare.

Subiecții testului se deplasează cu mașina la stația de testare. Acolo, ei sunt ghidați pas cu pas prin proces cu ajutorul instrucțiunilor video. Cartea de identitate este scanată și se distribuie dezinfectant pentru mâini. Apoi, stația atribuie datele personale ale persoanei testate unui tub de testare cu ajutorul unui cod de bare. Aici intervine brațul robot cu șase axe și dispozitiv de prindere: acesta predă eprubeta pentru prelevarea independentă de probe. Aceasta poate fi monitorizată de un profesionist din domeniul sănătății prin intermediul unei camere de transmisie, astfel încât testul să poată fi utilizat. După ce tamponul a fost prelevat, utilizatorul pune tubul la loc, iar dispozitivul de prindere stochează tubul până când acesta este transportat la laborator. Această automatizare fără contact protejează cadrele medicale de infecții și reduce volumul de muncă al personalului. Potrivit BoKa, o procedură de testare durează în jur de patru până la șase minute. Sistemul de testare poate fi operat de două persoane în același timp și poate colecta aproximativ 500 de probe în 24 de ore.

Mai ales în contextul actualei pandemii globale, era important să se producă și să se livreze rapid prototipul pentru dispozitivul de prindere, pentru a prezenta stația de testare instituțiilor medicale și autorităților. Viteza procesului SLS și livrarea în termen de o zi la sediul din Köln au fost criteriile decisive, motiv pentru care compania de sisteme robotice din sectorul colaborativ a decis să lucreze cu igus® GmbH. În același timp, producția rentabilă a gripperilor personalizați a fost convingătoare. În comparație cu piesele frezate, prinderile robotizate sunt produse cu ajutorul imprimării 3D fără unelte, adică fără costuri suplimentare de montaj.

Având la dispoziție aproximativ 500 de subiecți de testare în 24 de ore, clema robotului este supusă unei sarcini și mișcări constante. iglidur i3, un plastic de imprimare 3D rezistent la uzură, permite efectuarea cu ușurință a acestor mișcări, păstrând în același timp precizia clemei în timp. Materialul a fost dezvoltat special pentru fabricarea pieselor sensibile la frecare, iar rezistența sa la abraziune este de până la 50 de ori mai mare decât a altor materiale plastice. Procesul SLS poate fi utilizat pentru adaptarea și fabricarea cu precizie a polimerului de înaltă performanță la cerințele clienților. În același timp, materialul prezintă o mare stabilitate în utilizare. Lubrifiantul solid încorporat în plastic permite funcționarea fără lubrifiere externă, contribuind la îmbunătățirea standardului de igienă al stației de testare.