Cleme adaptoare tipărite 3D pentru proprietăți de alunecare îmbunătățite ale portcablurilor igus

• Ce a fost necesar: Cleme adaptoare pentru pantofi glisanți pentru lanțul energetic
• Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
• Cerințe: Rezistență ridicată la abraziune, durată de viață ridicată, proprietăți bune de alunecare
• Material: iglidur® i6
• Industrie: lanț energetic igus®, industrii cu condiții de mediu abrazive
• Succes prin cooperare: Poate fi produs foarte rapid, formele personalizate pot fi implementate fără unelte, tipărire fără cantitate minimă de comandă, costuri reduse semnificativ, proces de comandă necomplicat

Aplicația la prima vedere:
Au fost dezvoltate cleme adaptoare care servesc drept rampă pentru a ușura sarcina de pe saboții de alunecare și, astfel, cresc și durata de viață a acestora. Serviciul de imprimare 3D igus® a fost solicitat pentru a dezvolta aceste componente adaptoare și a fost capabil să producă componentele personalizate rapid și ușor. Cu ajutorul prototipurilor, au putut fi testate rapid diferite proprietăți ale produsului, ceea ce a dus la reducerea timpului de dezvoltare și a costurilor în comparație cu procesele de fabricație convenționale. În cele din urmă, plasticul de înaltă performanță iglidur® i6 a fost utilizat în sinterizarea selectivă cu laser. Acesta este rezistent la abraziune și, în același timp, are proprietăți bune de alunecare care avantajează lanțul energetic în condiții de mediu abrazive.

Pentru a crește durata de viață a lanțului energetic igus®, au fost dezvoltate saboți de alunecare care pot fi montați ulterior în modul. Cu toate acestea, acest design a dus la o diferență de înălțime la trecerea dintre bara de alunecare și saboții de alunecare. A fost necesară o clemă adaptoare pentru a compensa această diferență de înălțime. Deoarece lanțurile sunt utilizate în principal în medii abrazive, a fost necesară o durată de viață ridicată, inclusiv o rezistență ridicată la abraziune și proprietăți bune de alunecare. Pentru faza de dezvoltare a componentelor, trebuiau produse doar câteva piese pentru a putea testa proprietățile și funcțiile produsului fără a fi nevoie să se construiască în prealabil instrumente de turnare prin injecție costisitoare și complexe.

Dezvoltarea clipului adaptor personalizat s-a dovedit a fi rapidă și rentabilă datorită serviciului de imprimare 3D de la igus®. Cantități mici au putut fi produse într-un timp foarte scurt pentru a testa și îmbunătăți diferitele proprietăți ale produsului și pentru a avea mostre reale într-un stadiu incipient de dezvoltare. De asemenea, a fost posibil să se observe comportamentul aplicației fără a fi nevoie să se construiască în prealabil unelte de turnare prin injecție. Timpul redus de dezvoltare a dus, de asemenea, la scăderea costurilor de dezvoltare. Cu componentele personalizate realizate din iglidur® i6, toate cerințele mecanice care apar în condiții de mediu abraziv au putut fi îndeplinite simultan pentru adaptoare.

Unul dintre cele mai mari avantaje ale producției aditive este producția fără scule. Spre deosebire de procesele de fabricație convenționale, cum ar fi frezarea sau turnarea prin injecție, nu sunt necesare unelte suplimentare. Acest lucru permite imprimarea de cantități mici și este extrem de util în faza de dezvoltare. În același timp, nu există deșeuri în timpul producției, deoarece pulberea SLS care rămâne după imprimare poate fi reutilizată. Pe lângă costurile reduse, sunt posibile și ajustări și îmbunătățiri rapide ale imprimării și materialului, ca în acest caz. Deoarece pentru fiecare lanț sunt necesare doar o clemă de adaptare stânga și una dreapta, cantitatea totală pe comandă rămâne scăzută. Acest lucru scurtează timpul de dezvoltare și menține costurile de dezvoltare scăzute. Senzația și aspectul pot fi, de asemenea, evaluate într-un timp foarte scurt. Procesul necomplicat de comandă cu serviciul de imprimare 3D a fost, de asemenea, un factor decisiv în comandarea pieselor personalizate.

În faza de dezvoltare, a fost ales materialul iglidur i6, care a fost dezvoltat special pentru sinterizarea cu laser. Piesele realizate din acest polimer de înaltă performanță sunt foarte rezistente la abraziune și au o durată de viață mai lungă decât componentele frezate. Primele teste ale lanțului confirmă aceste specificații. De îndată ce clemele adaptoare au fost "șlefuite în" după prima frecare, nu a mai fost detectată nicio altă uzură. Lubrifianții solizi integrați asigură proprietăți bune de alunecare și ajută piesele să reziste la frecarea ridicată în tranziția dintre patina de alunecare și bara de alunecare. Potrivit directorului de produs Christoph Koch, calitatea clipsurilor adaptoare imprimate în 3D din iglidur i6 este comparabilă cu cea a pieselor realizate prin turnare prin injecție.
Pentru componente mai discrete pe lanțul energetic, este posibilă colorarea pieselor realizate din i6 în negru, dacă se dorește, sau fabricarea adaptoarelor din pulberea SLS neagră iglidur i8-ESD.