Modificarea limbii :

Calcularea duratei de viață datorită laboratorului de testare

Componente iglidur imprimate 3D pe standul de testare

Imprimarea 3D a polimerilor care, în cazul pieselor în mișcare, durează de până la 80 de ori mai mult decât materialele plastice normale și, în unele aplicații, sunt mai durabile decât metalul.

Este acesta un vis irealizabil? Nu, acestea sunt statisticile clare furnizate de testele din laboratorul nostru de testare și confirmate de clienții noștri. Calculat, testat, dovedit: fiecare afirmație privind durata de viață a materialelor plastice iglidur pentru fabricarea aditivă se bazează pe comparații care au fost efectuate de multe ori. Evaluarea lor este, de asemenea, baza de date pentru Calculatorul nostru de durată de viață - pe care îl puteți utiliza pentru a calcula durata de viață preconizată a componentelor dvs. imprimate în doar câteva clicuri.

Încărcați aici modelul dvs. CAD și calculați durata de viață a componentei dvs. individualeDeterminați durata de viață specifică pentru angrenaje aici

Puteți găsi aceste teste de uzură pe această pagină:

Rulment liniar cu săgeți care indică testul de uzură.

Comparație între rulmenții liniari imprimați 3D

Mai puțină uzură decât ABS cu un factor de 33

La testul de uzură liniară
Bucșă alunecare cu săgeți la stânga și la dreapta, indicând direcția de mișcare și testul de uzură.

Bucșă imprimată 3D la testarea cursei liniare scurte

Mai mult de 300 de ori durata de viață a ABS

La testul liniar de cursă scurtă
Bucșă imprimată 3D într-un test de uzură, cu săgeți pentru sensul de rotație.

Rulmenți simpli imprimați 3D în testul de pivot

Rezistență la abraziune de până la 50 de ori mai mare decât cea a PA12

La testele pivot
Piuliță filetată imprimată 3D în test de uzură, cu urme portocalii de uzură.

Piulițe cu filet de acționare imprimate testate

Durabilitate de până la 18 ori mai mare decât cea a ABS-ului

La testul cu piulița de transmisie
Rolă de ghidare pentru testul de uzură al imprimării 3D.

Testul coeficientului de frecare și al duratei de viață pentru rulmenți rotativi

Durată de viață ridicată cu iglidur i3 - defecțiune cu ABS

La testele de rotație
Două roți dințate în testul de uzură pentru imprimare 3D.

Angrenaje imprimate 3D în curs de testare

Cu până la 80% mai rezistent la abraziune decât materialele plastice obișnuite

La testele de unelte

Test de uzură: Cursă lungă liniară

Materiale de imprimare 3D la test: Plasticul rezistent la uzură iglidur i3 bate materialul ABS de 33 de ori

Parametri de testare:

  • Presiunea de suprafață: 0.11MPa
  • Viteza suprafeței: 0.34m/s
  • Cursa: 370mm
  • Timp de execuție: 3 săptămâni

Materiale arbore: aluminiu hc

Ghidaj liniar în timpul testului de uzură pe o mașină de testare.
Ghidaj liniar în timpul testului de uzură pe o mașină de testare.

Axa Y: Rata de uzură [μm/km]

Axa X: Materiale din test

1. ABS (imprimare 3D FDM)
2. iglidur i180 (imprimare 3D FDM)
3. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
4. iglidur J (turnare prin injecție)

Grafic cu bare cu patru valori: 13,3, 0,8, 0,4 și 0,2.
Grafic cu bare cu patru valori: 13,3, 0,8, 0,4 și 0,2.

Rezultatul testului:
Testul de cursă lungă arată valori de uzură de 15 ori mai mici pentru iglidur i180 (FDM) și chiar de 33 de ori mai mici pentru iglidur i3 (SLS). Datorită specificațiilor tribologice foarte bune, materialele iglidur rezistente la uzură sunt ideale pentru aplicații cu cursă lungă, de ex. Roboți liniari XY pentru aplicațiile pick & place sau rulmenți netezi și bare de alunecare în imprimanta 3D.

Test de uzură al produselor liniare cu cursă lungă, cu patru stadii ale danturii interioare.
Test de uzură al produselor liniare cu cursă lungă, cu patru stadii ale danturii interioare.

Test de uzură: Cursă scurtă liniară

Specificațiile tribologice ale lagărelor netede obținute prin imprimare 3D sunt aproape identice cu cele ale lagărelor turnate prin injecție

Determinați durata de viață a rulmenților simpli imprimați 3D în aplicația dvs. Trebuie doar să introduceți parametrii necesari în Calculatorul gratuit de durată de viață pentru rulmenți și să calculați durata de viață a rulmentului. ⯈ C ătre Calculatorul de viață lungă

Parametri de testare:

  • Presiunea superficială: 1MPa
  • Viteza suprafeței: 0.3m/s
  • Cursa: 5 mm
  • Timp de execuție: 1 săptămână

Materiale arbore:

■ CF53 / AISI 1055: Oțel călit
■ 304 SS / AISI 304: Oțel inoxidabil

Sistem liniar de testare a uzurii cu cursă scurtă și mai multe carcase pe un banc de testare.
Sistem liniar de testare a uzurii cu cursă scurtă și mai multe carcase pe un banc de testare.

Axa Y: Rata de uzură [μm/km]

Axa X: Materiale din test

1. ABS (imprimare 3D FDM)
2. iglidur J260 (imprimare 3D FDM)
3. iglidur J260 (turnare prin injecție)

Comparație a uzurii rulmenților: rulmentul imprimat 3D prezintă o uzură mai mare decât cel turnat prin injecție.
Comparație a uzurii rulmenților: rulmentul imprimat 3D prezintă o uzură mai mare decât cel turnat prin injecție.

Rezultatul testului:
Rulmentul realizat din plastic rezistent la uzură iglidur J260 are rate de uzură la fel de bune, indiferent dacă a fost fabricat prin imprimare 3D sau prin turnare prin injecție. În cadrul testului, rulmenții iglidur J260 injectați și rulmenții imprimați 3D au fost testați cu aceeași sarcină și aceeași viteză de suprafață. 
Acest test arată, de asemenea, că coeficienții de frecare și uzura abrazivă a materialelor noastre de imprimare 3D iglidur sunt de multe ori mai mici decât cele ale materialelor ABS standard, datorită specificațiilor tribologice.

Trei lagăre de alunecare testate la uzură, în negru și bej, numerotate 1 până la 3.
Trei lagăre de alunecare testate la uzură, în negru și bej, numerotate 1 până la 3.

Rulmenții realizați din materiale plastice glisante imprimate 3D impresionează datorită duratei lor de viață semnificativ mai mari decât rulmenții realizați din materiale plastice convenționale imprimate 3D și a valorilor lor de uzură care sunt cel puțin la fel de scăzute ca cele ale componentelor prelucrate.

Parametri de testare:

  • Presiunea superficială: 1MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,1 m/s

Materiale arbore:

■ CF53 / AISI 1055: Oțel călit
■ 304 SS / AISI 304: Oțel inoxidabil

Grafic al uzurii lagărelor la imprimare 3D, injecție și strunjire în test liniar.
Grafic al uzurii lagărelor la imprimare 3D, injecție și strunjire în test liniar.

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i150 (imprimare 3D FDM)
3. iglidur i190 (imprimare 3D FDM)
4. PA12 (imprimare SLS 3D)
5. ABS (imprimare 3D FDM)
6. PA66 (turnare prin injecție)
7. POM (prelucrat)
8. PA66 (prelucrat)

Test de uzură: Pivotare

Rezistență la abraziune de până la 50 de ori mai mare datorită plasticului iglidur

Cât timp va rezista un rulment iglidur imprimat 3D în aplicația dumneavoastră? Trebuie doar să introduceți cerințele și să determinați durata de viață online cu ajutorul Calculatorului nostru gratuit de durată de viață pentru rulmenți simpli: ⯈ Către Calculatorul de durată de viață

Parametri de testare:

  • Presiunea superficială: 20MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,01 m/s
  • Unghiul de pivotare: 60°
  • Timp de execuție: 4 săptămâni

Materiale pentru arbore: 304 SS

Test de uzură pe un ansamblu metalic basculant cu mai multe puncte de sprijin și fixare.
Test de uzură pe un ansamblu metalic basculant cu mai multe puncte de sprijin și fixare.

Axa Y: Rata de uzură [µm/km]

Axa X: Materiale din test

1. PA12 (imprimare 3D SLS)
2. PA12 + mărgele de sticlă (imprimare 3D SLS)
3. iglidur i3 (imprimare SLS 3D)
4. iglidur W300 (turnare prin injecție)

Diagramă cu bare a unui test de uzură: bara 1 are 402,2, bara 2 are 209,2, bara 3 are 37,7 și bara 4 are 42.
Diagramă cu bare a unui test de uzură: bara 1 are 402,2, bara 2 are 209,2, bara 3 are 37,7 și bara 4 are 42.

Rezultat la test:

În testul de pivot, specificațiile tribologice ale materialelor iglidur conduc la o rezistență la abraziune de până la 50 de ori mai mare comparativ cu materialele standard de imprimare 3D (de ex. PA12).

Patru lagăre alunecătoare uzate, comparate după un test de uzură oscilantă.
Patru lagăre alunecătoare uzate, comparate după un test de uzură oscilantă.

În cadrul testului de pivotare, rulmenții realizați din polimeri glisanți imprimați 3D prezintă o durată de viață de câteva ori mai mare decât alte materiale plastice, indiferent de procesul de fabricație.

Parametri de testare:

  • Presiunea de suprafață: 2MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,01 m/s
  • Unghiul de pivotare 60°

Materiale arbore:

■ CF53 / AISI 1055: Oțel călit
■ 304 SS / AISI 304: Oțel inoxidabil

Diagramă cu bare despre uzura lagărelor la imprimare 3D, turnare prin injecție și strunjire.
Diagramă cu bare despre uzura lagărelor la imprimare 3D, turnare prin injecție și strunjire.

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i150 (imprimare 3D FDM)
3. iglidur i190 (imprimare 3D FDM)
4. PA12 (imprimare SLS 3D)
5. ABS (imprimare 3D FDM)
6. PA66 (turnare prin injecție)
7. POM (prelucrat)
8. PA66 (prelucrat)

Test de uzură: Pivotare sarcină grea

Specificații tribologice comparabile pentru rulmenți imprimați și injectați

Determinați durata de viață exactă a unui rulment imprimat 3D din iglidur în aplicația dvs. Introduceți doar parametrii necesari în calculatorul gratuit de durată de viață pentru rulmenți și calculați durata de viață online: ⯈ Către calculatorul de durată de viață

Parametri de testare:

  • Presiunea de suprafață: 10, 20 și 45MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,01 m/s
  • Unghiul de pivotare: 60°
  • Timp de execuție: 1 săptămână

În cadrul testului, au fost testați rulmenți simpli cu un diametru și o lungime de 20 mm, adică o sarcină de 1.800 kg a fost aplicată rulmentului simplu imprimat 3D.

Test de încărcare oscilantă cu articulație metalică și manometru pe un dispozitiv de testare.
Test de încărcare oscilantă cu articulație metalică și manometru pe un dispozitiv de testare.

Axa Y: Rata de uzură [µm/km]

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i180 (imprimare 3D FDM)
3. iglidur G (turnare prin injecție)
4. iglidur W300 (turnare prin injecție)

Diagramă care compară uzura lagărelor alunecătoare la presiuni de suprafață diferite.
Diagramă care compară uzura lagărelor alunecătoare la presiuni de suprafață diferite.

Rezultatul testului:
Acest test de sarcină grea arată că rulmenții netezi imprimați 3D (proces SLS) pot fi supuși unei presiuni de suprafață de până la 45MPa. Uzura abrazivă este la fel de bună ca în cazul rulmenților simpli de la turnarea prin injecție. Prin urmare, este posibilă utilizarea în aplicații cu sarcină mare.

Patru mostre de uzură ale lagărelor alunecătoare în culori diferite de material, numerotate de la 1 la 4.
Patru mostre de uzură ale lagărelor alunecătoare în culori diferite de material, numerotate de la 1 la 4.

Test de uzură: Pivotare sub apă

Comparație între ratele de uzură ale materialelor iglidur pentru imprimare 3D și turnare prin injecție utilizate sub apă

Parametri de testare:

  • Presiunea de suprafață: 1 și 2MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,01 m/s
  • Temperatura: 23°C

Material arbore: 304SS

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i8-ESD (imprimare SLS 3D)
3. iglidur J (turnare prin injecție)
4. iglidur UW (turnare prin injecție)
5. iglidur UW160 (turnare prin injecție)

Axa Y: Rata de uzură [µm/km]

Comparația uzurii materialelor iglidur pentru imprimare 3D și turnare prin injecție în test sub apă, cu două sarcini.
Comparația uzurii materialelor iglidur pentru imprimare 3D și turnare prin injecție în test sub apă, cu două sarcini.

Rezultatul testului:
Acest test de pivotare sub apă arată că rulmenții drepți imprimați 3D din [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") au o durată de viață deosebit de ridicată și, prin urmare, materialul este la fel de potrivit pentru astfel de aplicații ca și materialele de turnare prin injecție iglidur UW și UW160, care au fost dezvoltate special pentru utilizarea sub apă.
iglidur J este un material igus utilizat frecvent într-un mediu uscat, dar nu este atât de potrivit pentru utilizarea sub apă din cauza ratei sale destul de ridicate de uzură.

Test de uzură: Piuliță de antrenare

Materiale iglidur în imprimarea 3D: Materiale plastice rezistente la uzură mai durabile cu un factor de 6 până la 18 comparativ cu materialele standard

Parametri de testare:

  • Cuplu: 129Nm
  • Cursa: 370mm
  • Viteză (viteza fusului): 290rpm
  • Timp de execuție: 2 săptămâni
Piulițe de antrenare pe un stand de testare a uzurii.
Piulițe de antrenare pe un stand de testare a uzurii.

Y = Rata de uzură [µm/km]

Axa X: Materiale din test

1. ABS (imprimare 3D FDM)
2. iglidur i180 (imprimare 3D FDM)
3. iglidur J260 ( imprimare 3D FDM)
4. iglidur i3 ( imprimare 3D SLS)
5. iglidur J (turnare prin injecție)

Comparație a uzurii piulițelor filetate imprimate 3D și turnate prin injecție: grafic cu bare și cinci valori.
Comparație a uzurii piulițelor filetate imprimate 3D și turnate prin injecție: grafic cu bare și cinci valori.

Rezultatul testului:
În acest test, rezistența la uzură a materialelor de imprimare 3D igus comparativ cu materialele convenționale, în funcție de materialul și procesul de imprimare 3D, este de 6 până la 18 ori
mai mare. Producerea piulițelor de transmisie prin imprimare 3D oferă avantaje de cost, în special pentru cantități mici, deoarece filetul poate fi produs direct în imprimarea 3D și nu este necesară o unealtă scumpă pentru tăierea filetului. Tot ceea ce este necesar este ca firul să fie proiectat în model.

Test de uzură al piulițelor de acționare cu cinci mostre numerotate în culori diferite.
Test de uzură al piulițelor de acționare cu cinci mostre numerotate în culori diferite.

Testul coeficientului de frecare: Rotire

Compararea plasticului iglidur rezistent la uzură și a materialului ABS standard - coeficient de frecare mai mic cu iglidur

Materialele plastice rezistente la uzură și specificațiile tribologice sunt utile în proiectarea motoarelor sau a forțelor de acționare, deoarece cu jumătate din frecare este necesară doar jumătate din forța de acționare. Cu ajutorul Calculatorului gratuit de durată de viață pentru rulmenți nostru, puteți determina cât timp va dura un rulment imprimat 3D din iglidur în aplicația dumneavoastră, specificând cerințele dumneavoastră.

Parametri de testare:

  • Presiunea superficială: 1MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,1 m/s

Material arbore: Cf53

Montaj de test cu un arbore metalic rotativ într-o mașină.
Montaj de test cu un arbore metalic rotativ într-o mașină.

Y = Coeficient de frecare [-]
X = Timpul de funcționare [h]

1. PA12 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)

Grafic cu două linii: curba neagră urcă ușor și rămâne aproape stabilă, iar curba portocalie scade și apoi se aplatizează.
Grafic cu două linii: curba neagră urcă ușor și rămâne aproape stabilă, iar curba portocalie scade și apoi se aplatizează.

Rezultatul testului:
Specificațiile tribologice ale iglidur i3 sunt mai bune în cadrul testului cu un factor de 2 decât în cazul materialelor standard de imprimare 3D. Acest lucru se datorează faptului că lubrifianții solizi sunt integrați în materialele iglidur, ceea ce reduce valorile de frecare și crește semnificativ rezistența la uzură.

Trei mostre de lagăre alunecare rotative cu uzură diferită, numerotate 1–3.
Trei mostre de lagăre alunecare rotative cu uzură diferită, numerotate 1–3.

Test de uzură: Rotire

Valorile de uzură ale materialelor de imprimare 3D iglidur în comparație cu materialele plastice obișnuite de imprimare 3D

Cât timp durează un rulment imprimat 3D din iglidur în aplicația dvs.? Utilizați Calculatorul de durată de viață pentru rulmenți simpli pentru a determina cu precizie durata de viață prin specificarea cerințelor necesare.

Parametri de testare:

  • Presiunea superficială: 20MPa
  • Viteză periferică de așchiere: 0,01 m/s

Material arbore: 304 SS

Montaj de test pentru rotație și uzură, cu mai mulți cilindri de probă.
Montaj de test pentru rotație și uzură, cu mai mulți cilindri de probă.

Axa Y: Rata de uzură [µm/km]

Axa X: Materiale din test

1. ABS (imprimare 3D FDM)
2. PA12 (imprimare 3D SLS)
3. iglidur i180 (imprimare 3D FDM)
4. iglidur J260 (imprimare 3D FDM)
5. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
6. iglidur W300 (turnare prin injecție)

Grafic simplificat al comparației uzurii rulmenților în testul de rotație.
Grafic simplificat al comparației uzurii rulmenților în testul de rotație.

Rezultatul testului:
Uzura lagărelor netede imprimate realizate din iglidur i180 este cu 89,5% mai mică decât cea a lagărelor realizate din plastic ABS utilizat frecvent în același proces. Rulmentul sinterizat realizat din iglidur i3 s-a dovedit a avea 94,87% mai puțină uzură decât rulmentul sinterizat fabricat din PA12. Doar rulmentul fabricat din filamentul special iglidur J260 și rulmentul fabricat prin turnare prin injecție din iglidur W300 au prezentat valori mai bune.

Șase bucșe de rulment imprimate 3D, numerotate de la 1 la 6, cu grade diferite de uzură.
Șase bucșe de rulment imprimate 3D, numerotate de la 1 la 6, cu grade diferite de uzură.

La testul de rotație, rulmenții fabricați din polimer glisant imprimat 3D au performanțe mult mai bune decât rulmenții fabricați din materiale plastice obișnuite, indiferent de procesul de fabricație.

Parametri de testare:

  • Presiunea superficială: 1MPa
  • Viteza suprafeței: 0.3m/s

Materiale arbore:

■ CF53 / AISI 1055: Oțel călit
■ 304 SS / AISI 304: Oțel inoxidabil

Comparația ratei de uzură a lagărelor alunecătoare pentru trei metode de fabricație în regim de rotație.
Comparația ratei de uzură a lagărelor alunecătoare pentru trei metode de fabricație în regim de rotație.

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i190 (imprimare 3D FDM)
3. PA12 (imprimare 3D SLS)
4. ABS (imprimare 3D FDM)
5. PA66 (turnare prin injecție)
6. POM (prelucrat)
7. PA66 (prelucrat)

Test de uzură: Rotire sub apă

Comparație între ratele de uzură ale materialelor iglidur pentru imprimare 3D și turnare prin injecție utilizate sub apă

Parametri de testare:

  • Presiunea de suprafață: 1 și 2MPa
  • Viteza suprafeței: 0.3m/s
  • Temperatura: 23°C

Material arbore: 304SS

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i8-ESD (imprimare SLS 3D)
3. iglidur J (turnare prin injecție)
4. iglidur UW (turnare prin injecție)
5. iglidur UW160 (turnare prin injecție)

Axa Y: Rata de uzură [µm/km]

Compararea ratelor de uzură ale materialelor iglidur în testul rotativ sub apă.
Compararea ratelor de uzură ale materialelor iglidur în testul rotativ sub apă.

Rezultatul testului:
Testul de rotație sub apă arată că rulmenții drepți imprimați 3D din [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") au o durată de viață deosebit de ridicată și, prin urmare, materialul este la fel de potrivit pentru astfel de aplicații ca și materialele de turnare prin injecție iglidur UW și UW160, care au fost dezvoltate special pentru utilizarea sub apă.
iglidur J este un material igus utilizat frecvent într-un mediu uscat, dar nu este atât de potrivit pentru utilizarea sub apă din cauza ratei sale destul de ridicate de uzură.

Test de rezistență la UV și intemperii

Comparație între modificarea rezistenței materialelor iglidur pentru imprimare 3D și turnare prin injecție

Condiții de testare:

  • Ciclul ASTM G154: Simulare a intemperiilor și a luminii UV
  • Durată: 2.000 de ore

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i8-ESD (imprimare 3D SLS)
2. iglidur i3 (imprimare 3D SLS)
3. iglidur i6 (imprimare SLS 3D)
4. iglidur J (turnare prin injecție)
5. iglidur G (turnare prin injecție)

Axa Y: modificarea procentuală a rezistenței

Diagramă cu bare care compară cinci valori ale materialelor după intemperii și radiații UV.
Diagramă cu bare care compară cinci valori ale materialelor după intemperii și radiații UV.

Rezultatul testului: Materialele SLS nu sunt cu nimic inferioare materialelor de turnare prin injecție

După ce epruvetele de încercare la încovoiere au fost expuse la umiditate și lumină UV timp de 2 000 de ore în cadrul testului, s-a demonstrat că materialele iglidur pentru sinterizarea selectivă cu laser prezintă o modificare similară a rezistenței ca și cele mai frecvent utilizate materiale de turnare prin injecție iglidur J și G. Materialul SLS iglidur i8-ESD este cel mai rezistent la intemperii și la razele UV. Acest test arată clar că materialele de imprimare 3D iglidur nu sunt cu nimic inferioare materialelor de turnare prin injecție în ceea ce privește rezistența la UV și la intemperii.

Test angrenaj: Cicluri până la ruperea angrenajului

Parametrii de testare:
Pivotare 1440°:
n = 64rpm
M = 2,25Nm
z = 30
m = 1
b = 6mm

Cremalieră și pinion într-un dispozitiv de testare pentru imprimare 3D.
Cremalieră și pinion într-un dispozitiv de testare pentru imprimare 3D.

În acest test, o cremalieră este acționată cu un angrenaj și se măsoară numărul de cicluri după care angrenajul se rupe. Se poate observa că angrenajele din iglidur produse prin imprimare 3D sau sinterizare laser rezistă de două ori mai mult în timpul testului decât angrenajele frezate fabricate din POM.

Axa X: Materiale din test

1. iglidur i3 (tipărit)
2. iglidur i8-ESD (Text tipărit)
3. POM (frezat)
4. iglidur i6 (imprimat)
5. iglidur i190 (imprimat)
6. PLA (imprimat)
7. PETG (imprimat)
8. SLA

Cu excepția angrenajului fabricat din POM, modelele CAD ale tuturor angrenajelor testate provin din configuratorul de angrenaje igus.

Grafic care compară durata de viață a roților dințate din iglidur și materiale standard.
Grafic care compară durata de viață a roților dințate din iglidur și materiale standard.

Durată de viață extrem de lungă a angrenajelor melcate cu proprietăți de alunecare optimizate

Parametri de testare:

  • Cuplu: 4.9Nm
  • Viteza: 12rpm
  • Partener de împerechere: Aluminiu anodizat
  • Timp de execuție: 2 luni

Evaluare:

► POM (frezat): Eșec total după 621 000 de cicluri
► iglidur i6 (sinterizat): Uzură redusă după 1 milion de cicluri

Uzură abrazivă redusă datorită materialelor plastice tribologice de la imprimanta 3D

Uzura este un aspect important pentru componentele din aplicațiile în mișcare. Materialele plastice rezistente la uzură, cum ar fi materialele noastre iglidur, sunt soluția pentru a minimiza uzura și a crește durata de viață a pieselor. Specificațiile lor tribologice fac ca materialele iglidur să fie perfecte pentru toate aplicațiile în care un coeficient bun de frecare și uzura foarte redusă sunt esențiale.

Laboratorul de testare igus se întinde pe 3.800m². Într-o serie extinsă de experimente, igus cercetează și dezvoltă noi materiale de imprimare 3D pentru aplicații mobile în cel mai mare laborator de testare din industrie. Toate materialele sunt testate pentru specificațiile lor tribologice în diferite serii de teste pentru a minimiza uzura și intervalele de întreținere. Acestea sunt deosebit de rezistente la frecare și uzură și asigură o funcționare fără lubrifiere și cu întreținere redusă.

Materialele plastice iglidur oferă specificații tribologice foarte bune și, prin urmare, garantează o durată de viață mai lungă pentru componentele din plastic.

În laboratorul nostru de testare, testăm continuu specificațiile tribologice ale pieselor imprimate 3D în conformitate cu DIN ISO 7148-2. Seria de teste a inclus mișcări liniare, de pivotare și de rotație pe diferite materiale de arbori. Cu filamentul nostru iglidur J260, coeficientul de frecare și uzura au fost scăzute în toate testele, în timp ce materialul ABS standard a cedat rapid în testul de rotație pe axul din oțel inoxidabil. Rezistența la uzură a lagărelor netede imprimate realizate din filament special iglidur este similară în toate configurațiile de testare cu cea a componentelor clasice de turnare prin injecție iglidur. Datorită plasticului rezistent la uzură iglidur i3 și a formei optimizate a dinților, angrenajele noastre imprimate 3D au o durată de viață mai mare decât angrenajele fabricate din materiale standard.

Consultanta

Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari

igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail

Expediere și consultanță

În persoana:

Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.


Online:
24h