Modificarea limbii :
Tabelul de materiale
Specificații generale
Unitate
iglidur® A181
Metoda de testare
densitate
g/cm³
1,38
Culoare
culoare albastră
max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.
% din greutate
0,2
DIN 53495
absorbție totală max. de umiditate
% în greutate
1,3
Coeficient de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel
µ
0,10 - 0,21
Valoarea pv, max. (uscat)
MPa x m/s
0,31
Specificații mecanice
modul de flexiune
MPa
1.913
DIN 53457
rezistență la flexiune la 20°C
MPa
48
DIN 53452
Rezistență la compresiune
MPa
60
presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)
MPa
31
Duritate Shore D
76
DIN 53505
Specificații fizice și termice
Temperatura superioară de aplicare pe termen lung
°C
+90
Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt
°C
+110
Temperatura inferioară de aplicare
°C
-50
conductivitate termică
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficient de dilatare termică (la 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Specificații electrice
Rezistivitatea volumului
Ωcm
< 1012
DIN IEC 93
rezistență de suprafață
Ω
< 1012
DIN 53482
Tabelul 01: Proprietățile materialelor

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® A181 cu grosimea peretelui de 1 mm în regim uscat împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel
X = viteza de alunecare [m/s]
Y = sarcina [MPa]
iglidur® Datorită proprietăților lor tehnice și conformității cu reglementările relevante, rulmenții netezi A181 sunt predestinați pentru aplicații în tehnologia alimentară. În ceea ce privește specificațiile mecanice, rezistența la temperaturi și medii, acestea sunt direct comparabile cu iglidur® A180, dar iglidur® A181 este chiar mai bun în ceea ce privește rezistența la uzură în majoritatea constelațiilor.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (31 MPa la +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]
Specificații mecanice
Rezistența la compresiune a rulmențiloriglidur® A181 scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această corelație. Presiunea de suprafață maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Nu se pot trage concluzii cu privire la tribologie.
Diagrama. 03 prezintă deformarea elastică a iglidur® A181 sub sarcină radială.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 1MPa
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ
frecarea și uzura
coeficientul de frecare și rezistența la uzură se modifică în funcție de parametrii aplicației (diagrama 04 și 05). În cazul rulmenților iglidur®® A181, modificarea coeficientului de frecare μ în funcție de viteza suprafeței și rugozitatea arborelui este doar puțin pronunțată.

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s
X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ
iglidur® A181
uscat
Grăsime
ulei
apă
coeficient de frecare µ
0,10 - 0,21
0,08
0,03
0,04
Tabelul 04: coeficient de frecare față de oțel (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]
A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate
Materialele arborelui
Diagrama. 06 prezintă o extindere a rezultatelor testelor cu diferite materiale ale arborelui care au fost efectuate cu rulmenți iglidur®® A181. O atenție deosebită este acordată tipurilor de arbori rezistente la coroziune pentru sectorul alimentar. diagrama. 06 arată că se obțin rate scăzute de uzură în special în combinație cu acești arbori. La fel ca în cazul multor materiale iglidur®® , rata de uzură crește cu parametri de rotație identici în alte condiții (diagrama. 07).
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h