Reducerea blocajelor în liniile dvs. de producție

Rulmenți cu inserție sferică igubal

Datorită dimensiunilor identice cu cele ale versiunilor metalice, Heineken Brasil a putut realiza economii anuale de 8 520 de euro cu 200 de unități, prin trecerea la rulmenții noștri cu inserție sferică. Cum este posibil acest lucru?

Rulmenții noștri cu inserție sferică au o durată de viață semnificativ mai lungă, de 4 ani, comparativ cu un singur an pentru unitățile cu rulmenți metalici. Datorită lubrifierii și lipsei de întreținere a rulmenților noștri cu inserție sferică, Heineken Brasil nu numai că economisește considerabil din prețul de achiziție, dar și din costurile cu lubrifianții și orele de muncă pentru întreținere. Un câștig real pentru eficiență și buget!

rulmenți igubal montați pe flanșă

Rulmenții cu flanșă din plastic igubal sunt fabricați din polimeri de înaltă performanță optimizați din punct de vedere tribologic și sunt disponibili în aceleași dimensiuni ca versiunile metalice. Cu toate acestea, ele oferă o soluție mult mai ecologică.

În timpul producției este necesară mai puțină energie, ceea ce are un efect pozitiv asupra bilanțului de CO2. Numai prețul de achiziție este mai avantajos, la care se adaugă economiile imense de costuri și timp datorate eliminării lubrifierii și întreținerii. Acești rulmenți montați pe flanșă pot fi combinați cu inelele noastre de reglare din plastic potrivite și cu capacele de capăt flexibile din TPU. Acestea din urmă sunt disponibile la cerere cu logo-ul companiei și în diferite culori.

Soluții personalizate

Krones era în căutarea unor dispozitive de prindere personalizate care trebuiau să îndeplinească anumite cerințe. Acestea sunt fabricate din materialul RN367, care a fost dezvoltat de igus pentru provocările speciale ale manipulării sticlelor.

Materialul nu numai că minimizează uzura în contact cu sticla. În timpul dezvoltării au fost luate în considerare și cerințele de proiectare igienică și curățarea chimică. Astfel, nivelul de contaminare bacteriană în dispozitive de prindere rămâne cât mai scăzut posibil.

Dar clemele de prindere au și mai multe avantaje. Datorită soluției universale și durabilității acesteia, se economisesc piese de schimb și de conversie și se elimină 2,5 tone de material.

Reglarea formatului în sistemul de etichetare a băuturilor

Până la 50.000 de recipiente pe oră pot fi etichetate cu o singură unitate - acest număr spune suficient despre noul sistem dezvoltat Sleevematic TS de la Krones AG. Compania a reușit să dubleze performanța sistemului în comparație cu seria predecesoare. Un motiv major pentru acest lucru este faptul că, în loc de tăierea clasică a manșoanelor, acestea sunt acum microperforate. De asemenea, sunt instalate un număr mare de axe liniare fără lubrifiant, cabluri flexibile și cabluri cablate cu conectori corespunzători. Produsele au fost deja utilizate cu succes la Krones timp de mulți ani.

Roboți liniari ca maeștri în ambalarea înghețatei

Multe companii locale ating limitele capacității atunci când producția este mare,iar marjele lor sunt adesea mai mici decât în cazul produselor fabricate industrial. Pentru etichetarea tuburilor de înghețată s-a utilizat unrobot liniarrentabil și eficient, cu scopul de a crește capacitatea de producție și de a optimiza procesul de ambalare. Portalul trebuia să fie, de asemenea, conform cu normele FDA, pentru a respecta standardele alimentare.

Un robot liniar care eticheta tuburile de înghețată pe un transportor rotativ indexat a oferit soluția. Acest lucru a dus la o creștere a eficienței și a capacității de producție. Un aspect esențial a fost etichetarea precisă a fiecărui tip de înghețată, pentru a reflecta diversitatea aromelor.

Reglarea formatului cu reductorul uscat® Apiro® sistem modular de cutii de viteze

Automatizare - modernizare sau utilizare în sisteme de ambalare noi

Flexibilitatea chiar și cu loturi mici și automatizarea proceselor reprezintă una dintre cele mai mari provocări, nu numai în industria ambalajelor și a băuturilor. Cu toate acestea, instalațiile de producție învechite și costurile ridicate de instalare stau adesea în calea acestor obiective.

Ajustarea automată a formatului este o soluție. Prin conversia unor părți mari ale unei instalații de producție cu un singur pas simplu, timpul de operare este optimizat, se obține un randament mai mare și costurile de instalare sunt reduse la minimum.