fără lubrifiere și foarte dinamice: tehnologie de stocare și cabluri pentru mașini de etichetat

Krones AG produce și vinde utilaje, linii și sisteme în principal pentru industria băuturilor și a alimentelor lichide și se consideră un furnizor de sisteme și nu doar un simplu furnizor de utilaje. Sistemele la cheie acoperă toate procesele, de la producția de băuturi, ambalare, etichetare și inspecție până la paletizare. Există diferite procese de etichetare, inclusiv seria Sleevematic a Krones de tehnologie de împachetare prin întindere și împachetare prin contracție.

Krones oferă acum o nouă dezvoltare în acest domeniu cu Sleevematic TS. TS vine de la Top Speed, deoarece face posibilă etichetarea a până la 50.000 de containere pe oră cu o singură unitate. Înainte ca manșoanele individuale să fie trase pe sticle, cutii sau alte recipiente, acestea nu mai sunt tăiate individual din bobină, ci manșonul este acum microperforat. Acest lucru permite deplasarea continuă a manșoanelor. În locul cuțitelor de tăiere, Sleevematic TS utilizează două cuțite de perforare rotative. În plus față de randamentul crescut, un alt avantaj este durata de viață semnificativ mai lungă a cuțitelor. În timp ce cele patru cuțite de tăiere necesare anterior puteau fi utilizate pentru aproximativ cinci milioane de tăieturi, cele două cuțite de perforare utilizate acum sunt proiectate pentru până la 70 de milioane de tăieturi.

Soluțiile cu rulmenți rotativi și liniari sunt utilizate la diferitele stații ale etichetei.
Deoarece cele mai înalte standarde de siguranță se aplică în tehnologia alimentară și a băuturilor pentru a proteja consumatorii, este important ca proiectanții să se poată baza pe produse care nu necesită lubrifiere externă, ceea ce previne contaminarea alimentelor sau a băuturilor.

Pe baza conceptului modular al Krones, componentele existente au fost utilizate și pentru Sleevematic TS. Compania continuă să se bazeze pe soluțiile noastre din plastic fără lubrifiere pentru diverse reglaje și alte componente mobile.

Reglarea transversală și pe înălțime a stației benzii (Fig. 1 de mai jos):
Reglarea transversală a stației cu bandă este garantată de o piuliță flanșă cu filet trapezoidal iglidur ® J, rezistentă la murdărie și fără lubrifiere. Pentru reglarea înălțimii, se utilizează piulițe cu flanșă iglidur® J și adaptoare FJUMT pentru o montare simplă în combinație cu piesele

de îndoire a tablei.Reglarea înălțimii periei de manșon (Fig. 2): Reglarea înălțimii periei manșonului este
asigurată de o piuliță trapezoidală a

șurubului de plumb în combinație cu rulmenții drepți din plastic integral Drylin® R. Acest lucru ne-a permis să lucrăm foarte compact și favorabil. Ajustarea în cruce și în înălțime apreretragerii (fig. 3 și

4): Reglarea înălțimii preretragerii
a fost realizată cu ajutorul unui modul cu șurub de plumb drylin® SLW-1040, care include prindere, indicator de poziție și manivelă pentru reglarea formatului. Designul compact permite o integrare simplă. Lățimea reglajului transversal poate fi, de asemenea, reglată cu precizie cu ajutorul unei manivele. Reglarea înălțimii

hold-down-ului (fig. 5): Un modul cu șurub de plumb SLW-2080 este utilizat pentru reglarea înălțimii suportului de coborâre. Acesta permite operarea simplă și ușor de utilizat a mașinii. În plus, lanțurile din plastic-energie preiau ghidarea cablului.Reglarea senzorilor de intrare și ieșire (fig. 6 și 7): Senzorii de intrare și de ieșire

sunt reglați cu ajutorul unei

șine profilate WS-1040 și a unui cărucior care include o clemă manuală. Datorită cărucioarelor individuale, a fost posibil ca reglarea să fie foarte compactă și flexibilă. Reglarea înălțimii rolei de deviere (fig. 8): Pentru reglarea înălțimii rolei de întoarcere se utilizează un modul cu șurub de ghidare Drylin® SLW-1040, care include acționare unghiulară și accesorii. Unitatea de reglare compactă a fost concepută pentru a fi ușor de utilizat datorită acționării unghiulare. Rola reglabilă determină poziția perforației suplimentare pe etichetă.Acumulator de film cu role de deviere (fig. 8):
Rulmenții metalici utilizați anterior în rolele de deviere nu funcționau suficient de lin și întreaga rolă se oprea pe alocuri. În prezent, acestea constau din doi rulmenți cu bile din polimer xiros cu funcționare lină și un tub din aluminiu anodizat.

În funcție de dimensiunea sistemului, sunt utilizate până la 36 de role de deviere. Plasticul de înaltă performanță xirodur® din rulmenții cu bile permite, de asemenea, valori foarte bune ale frecării și uzurii. Reglarea porții de siguranță (fig. 9):
În cele din urmă, reglarea porții de siguranță este asigurată prin intermediul seriei drylin® N-27. Ghidajul extrem de plat ar putea fi acomodat în cele mai înguste spații și împiedică accesul la perforație cu ușa de siguranță din plexiglas.

Krones și igus® sunt parteneri de peste 25 de ani. "Colaborarea este grozavă, conchide" Josef Mayer. "De asemenea, suportul direct aici, la fața locului, funcționează foarte bine. În alte părți, uneori te uiți în catalog și te gândești că produsul în cauză ar putea fi deja o potrivire bună. La igus®, însă, aveți contact personal și primiți întotdeauna direct soluții necomplicate și adecvate, chiar și atunci când construiți prototipuri." Dar igus® beneficiază, de asemenea, de colaborare - ideile și inițiativele noi ale clienților se concretizează în produse noi și aici, ceea ce menține fluxul de inovații în continuă mișcare.