Modificarea limbii :

iglidur® X6 - Date despre material

Tabelul de materiale

Specificații generale

Unitate

iglidur® X6

Metoda de testare

densitate

g/cm³

1,53

Culoare

albastru închis

max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.

% din greutate

0,1

DIN 53495

absorbție totală max. de umiditate

% în greutate

0,5

Coeficient de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel

µ

0,09 - 0,25

Valoarea pv, max. (uscat)

MPa x m/s

1,35

Specificații mecanice

modul de flexiune

MPa

16.000

DIN 53457

rezistență la flexiune la 20°C

MPa

290

DIN 53452

Rezistență la compresiune

MPa

190

presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)

MPa

150

Duritate Shore D

89

DIN 53505

Specificații fizice și termice

Temperatura superioară de aplicare pe termen lung

°C

+250

Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt

°C

+315

Temperatura ambiantă superioară pe termen scurt1)

°C

+315

Temperatura inferioară de aplicare

°C

-100

conductivitate termică

W/m x K

0,55

ASTM C 177

coeficient de dilatare termică (la 23°C)

[K-1 x 10-5]

1,1

DIN 53752

Specificații electrice2)

Rezistivitatea volumului

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

rezistență de suprafață

Ω

< 103

DIN 53482

  1. Fără sarcină suplimentară; fără mișcare de alunecare; relaxarea nu este exclusă
  2. Buna conductivitate Acest plastic poate, sub anumite circumstanțe, favorizează formarea coroziunii pe corpul metalic de contact.
    Tabelul 01: Date despre material

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® X6 cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel

X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]

În ceea ce privește specificațiile sale mecanice și termice generale, iglidur® X6 este direct comparabil cu iglidur® X, clasicul nostru la temperaturi ridicate, și poate chiar oferi avantaje, cum ar fi comportamentul său la uzură.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (150 MPa la +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]

Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Rezistența la compresiune a rulmenților iglidur® X6 scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama 02 ilustrează această relație.

Diagrama 03: Deformarea sub presiune și temperatură

X = sarcină [MPa]
Y = deformare [%]

diagrama. 03 arată deformarea elastică a iglidur® X6 sub sarcină radială. La o presiune de suprafață de 100 MPa, deformarea este mai mică de 2 %. Deformarea plastică posibilă depinde, printre altele, de durata impactului.

m/s

rotație

oscilant

liniară

continuă

1,5

1,1

5

pe termen scurt

3,5

2,5

10

Tabelul 02: Viteza maximă la suprafață

Viteze de alunecare admisibile
iglidur® X6 este proiectat și pentru viteze mai mari datorită rezistenței sale la temperaturi ridicate și a bunei conductivități termice. La vitezele specificate, frecarea poate duce la o creștere până la limita temperaturii permanent admisibile. În practică, aceste valori limită nu pot fi întotdeauna atinse din cauza interacțiunii diferitelor influențe.

iglidur® X6

Temperatura de aplicare

sub

-100 °C

Superior, pe termen lung

+250 °C

superior, pe termen scurt

+315 °C

protecție axială suplimentară de la

+165 °C

Tabelul 03: Limite de temperatură pentru iglidur® X6

Temperaturile
Temperatura ambiantă are o influență puternică asupra specificațiilor rulmenților netezi. În ceea ce privește rezistența la temperatură, iglidur® X6 ocupă o poziție de lider printre materialele iglidur®. În multe teste, a fost determinată o rezistență la uzură de șase ori mai mare decât cea a specialistului consacrat în temperaturi ridicate "" iglidur® X. Rulmenții iglidur®® X6 necesită doar un spiț de fixare suplimentar la temperaturi de peste +165 °C.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa

X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ

Frecarea și uzura
Ca și rezistența la uzură, și coeficientul de frecare μ se modifică în funcție de sarcină. Coeficientul de frecare al iglidur® X6 scade odată cu sarcina și este aproape constant de la aprox. 30 MPa. Coeficientul de frecare scade, de asemenea, semnificativ cu viteza (diagramele 04 și 05).

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s

X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ

Coeficientul de frecare
diagramă. 06: Uzură, aplicații rotative cu diferite materiale ale arborelui

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]

A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate

Materialele arborelui
Frecarea și uzura depind în mare măsură și de materialul arborelui. Dacă arborii sunt prea netezi, coeficientul de frecare și uzura rulmentului cresc în același timp. Cel mai bun caz pentru iglidur® X6 este o suprafață inferioară cu un finisaj mediu al suprafeței de Ra = 0,4-0,7μm. diagrama. 06 prezintă rezultatele testelor cu diferite materiale de arbori cu rulmenți netezi din iglidur® X6. Cele mai bune performanțe se obțin cu materialele arborelui oțel cu tăiere liberă și oțel lucios 1.0037. Pentru sarcini mai mari, recomandăm materiale de oțel mai dure. Arborele din oțel neindurit poate fi supus uzurii prin rulment la presiuni de peste 2 MPa. Conform bazei de date privind uzura, iglidur® X6 este mai potrivit pentru mișcări de rotație decât de pivotare (diagrama.07). Dacă materialul arborelui pe care intenționați să îl utilizați nu este menționat în aceste rezultate ale testelor, vă rugăm să ne contactați.

diagramă. 07: Uzură cu oscilații și rotații

diagramă. 07: Uzura în aplicații oscilante și rotative cu Cf53 în funcție de sarcină

X = sarcină [MPa]
Y = uzură [μm/km]

A= rotativ
B= oscilant

Mediu

Rezistență la 20 °C

Alcooli

hidrocarburi

Unsori, uleiuri, neaditivate

carburanți

Acizi diluați

acizi puternici

Baze diluate

baze puternice

+ rezistent 0 rezistent condiționat - nerezistent
Toate datele la temperatura camerei [+20 °C]
Tabelul 05: rezistența chimică a iglidur® X6

Rezistență chimică
Rulmenții netezi iglidur® X6 sunt aproape universal rezistenți la substanțele chimice. Ele sunt atacate doar de acidul nitric și sulfuric concentrat. Absorbția redusă de umiditate le permite, de asemenea, să fie utilizate în medii umede sau umede. Rulmenții netezi fabricați din iglidur® X6 sunt rezistenți la agenții de curățare comuni utilizați în industria alimentară.

**
Specificații electrice
Rulmenții netezi iglidur® X6 sunt conductivi electric**

Rezistivitatea volumului

< 105 Ωcm

Rezistența de suprafață

< 103 Ω

Raze radioactive
Rezistent până la o intensitate a radiațiilor de 2 x 105 Gy

Absorbția maximă de umiditate

la +23 °C/50 % umiditate ambiantă.

0,1 % din greutate

Absorbția totală maximă de umiditate

0,5 % din greutate

Tabelul 06: Absorbția de umiditate a iglidur® X6

Absorbția umezelii
Absorbția de umiditate a rulmenților iglidur® X6 este de aproximativ 0,1 % într-un climat normal. Limita de saturație în apă este de 0,5 %. Aceste valori sunt atât de scăzute încât luarea în considerare a umflării datorate absorbției de umiditate este necesară doar în cazuri extreme.

Influența absorbției de umiditate

diagramă. 10: Influența absorbției de umiditate

X = Absorbția umezelii [Gew.-%]
Y = Reducere în interiorul ø [%]

Diametru****d1 [mm]

arbore h9**[mm]**

iglidur® X6****F10 [mm]

carcasă H7**[mm]**

până la 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 până la 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 până la 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 până la 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 până la 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 până la 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 până la 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tabelul 07: Toleranțe importante pentru rulmenții netezi iglidur® X6 conform ISO 3547-1 după presare

Toleranțe de instalare
Rulmenții iglidur® X6 sunt rulmenți standard pentru arbori cu toleranță (minimă recomandată h9). Rulmenții sunt proiectați pentru a fi presați într-un montaj cu toleranță H7; după instalarea într-un montaj cu dimensiuni nominale, diametrul interior al rulmentului cu toleranță F10 se ajustează singur. Comparativ cu toleranța de instalare, diametrul interior se modifică în funcție de absorbția de umiditate.

Consultanta

Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari

igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail

Expediere și consultanță

În persoana:

Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.


Online:
24h