Lubrifianți solizi integrați pentru cărucioare fără lubrifiere - piesele de schimb de la imprimanta 3D simplifică demontarea

• Ce era necesar: depozitare fără lubrifiere
• Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
• Cerințe: proprietăți bune de alunecare, rezistență ridicată la uzură, durată de viață ridicată
• Material: iglidur® i3
• Industrie: Mijloace de transport
• Succes prin cooperare: Nu necesită lubrifiant extern, (dez)asamblare simplă, rulmenți cu durată lungă de viață

Aplicația la o privire de ansamblu:
Pentru a putea transporta un cărucior într-o mașină într-un mod care să economisească spațiu, mulți producători au echipat cărucioarele cu componente detașabile. Anvelopele, de exemplu, pot fi scoase din rulmenții lor. Cu toate acestea, știfturile metalice ale anvelopelor, care sunt introduse în rulmenții simpli, sunt lubrifiate. Acest lucru înseamnă că lubrifiantul poate ajunge pe haine sau pe mâini în timpul scoaterii. Pentru a elimina această problemă, Tom Krause, director al departamentului de producție aditivă, a modelat rulmentul și l-a imprimat folosind procesul de sinterizare cu laser. Materialul iglidur® i3 dezvoltat special pentru sinterizarea cu laser este foarte potrivit pentru această componentă, deoarece lubrifianții solizi integrați fac superfluă lubrifierea externă. Pe lângă proprietățile bune de alunecare, componentele realizate din iglidur® i3 sunt caracterizate de o durată de viață de până la 50 de ori mai mare în comparație cu materialele obișnuite de imprimare 3D.

Cărucioarele sunt adesea proiectate astfel încât să poată fi demontate în câțiva pași simpli, astfel încât să poată fi depozitate într-un spațiu redus în portbagajul mașinii. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că anvelopele pot fi de obicei îndepărtate cu ușurință din rulmenți. Problema cu majoritatea acestor modele este că știfturile metalice care sunt introduse în rulmenții netezi sunt lubrifiate și vă pot murdări mâinile sau hainele atunci când scoateți anvelopele. În plus, anvelopele trebuie depozitate separat, în pungi de plastic sau recipiente similare, în caz contrar existând riscul de uscare.

Soluția la această problemă a fost găsită rapid în Köln, în departamentul de imprimare 3D al igus®. Acolo sunt dezvoltate materiale optimizate din punct de vedere tribologic pentru procesele aditive, inclusiv materialul iglidur® i3 produs special pentru sinterizarea cu laser. După ce conductorul de producție aditivă, Tom Krause, a măsurat rulmentul vechi și a creat un model CAD pe baza acestuia, a fost finalizată rapid și imprimarea componentei. Noii rulmenți fabricați din iglidur® i3 impresionează prin lubrifianții solizi integrați, care fac superfluă lubrifierea externă. În plus, proprietățile bune de alunecare și rezistența ridicată la uzură ale materialului sunt foarte potrivite pentru punctele de sprijin ale căruciorului.

Oricine are copii este familiarizat cu situația: căruciorul trebuie să încapă în portbagajul mașinii pentru călătorii și vacanțe. Cel mai bun mod de a face acest lucru este cu cărucioare care pot fi demontate în părțile lor individuale în câțiva pași simpli. Într-un caz particular, această sarcină s-a dovedit a fi foarte complicată din cauza știfturilor lubrifiate de pe roți. Mâinile și hainele noastre erau pline de unsoare, iar roțile trebuiau ambalate individual în pungi de plastic, astfel încât unsoarea să nu ajungă în interiorul mașinii și să usuce pivoții.

A fost posibilă trasarea relativ rapidă a rulmentului pentru pivoții lubrifiați și fabricarea aditivă a acestora folosind cel mai potrivit material. Fabricarea aditivă economisește resurse și este deosebit de rentabilă, deoarece nu sunt necesare alte instrumente în afară de imprimanta 3D și materialul de imprimare. Acest lucru face posibilă imprimarea la costuri reduse, fără o cantitate minimă de comandă. Pe lângă componentele simple, imprimarea 3D poate fi utilizată și pentru a produce componente mai complexe într-o singură trecere. Această libertate de proiectare este deosebit de valoroasă pentru aplicațiile personalizate ale clienților. În combinație cu polimerii de înaltă performanță proprii ai igus®, serviciul de imprimare 3D igus® poate fi utilizat pentru a comanda componente personalizate care îndeplinesc cu precizie cerințele aplicației dumneavoastră. Componenta comună a plasticului optimizat pentru alunecare sunt lubrifianții solizi integrați, care fac superfluă unsoarea lubrifiantă. Componentele realizate din igus®-plastic prezintă în general o uzură mai redusă și proprietăți de alunecare mai bune decât plasticul convențional.
Și în acest caz, rulmenții realizați din iglidur® i3 continuă să funcționeze perfect și fiabil chiar și după 4 ani.