Lanțuri energetice în mașini pentru micro-asamblarea componentelor electrice

• Ce a fost necesar: lanț energetic din seriile E6 și E2, chainflex® -cablu din seriile CF 2, CF10, CF 11, CF 27 și CFPE, printre altele, ca conductor de protecție
• Cerințe: cel puțin 5 ani de funcționare fără întreținere a mașinilor și componentelor, până la 20 de milioane de cicluri de mișcare pe zi, funcționare cu frecare redusă și vibrații reduse a sistemului de alimentare cu energie atât la viteze mari, cât și la viteze mici, compactitatea soluției
• Industrie: Fabricarea de mașini-unelte
• Succes pentru client: Inginerie detaliată pentru client în ceea ce privește planificarea razei de curbură, separarea internă a cablului, limitarea tensiunii etc., sistem de alimentare cu energie fără întreținere, durată de viață extrem de lungă în ciuda încărcării continue, materialele de cablu selectate asigură un timp de imobilizare extrem de ridicat, deosebit de silențios și cu vibrații reduse (E6) lanțuri

Expertiza de bază a companiei Häcker Automation GmbH, fondată în urmă cu unsprezece ani de Gerrit Häcker, constă în fabricarea pentru producția înalt integrată în domeniul micrometric. De exemplu, pentru pașaportul european, mașina cu 18 axe de la Häcker lipește pe un substrat un fir de transponder subțire ca o plachetă, care asigură lizibilitatea mașinii. Dar există și senzori în automobile, de exemplu pentru sistemele electronice de frânare și stabilizare (ABS, ESP etc.), care sunt produși pe mașini Häcker.
Aceste mașini produc aproximativ 15 milioane de senzori pe an - cu o rată de eroare mult sub 1 ppm (părți pe milion). În același timp, clienții se așteaptă la o disponibilitate extrem de ridicată a mașinilor, care funcționează în trei schimburi pe tot parcursul anului. Prin urmare, trebuie găsiți parteneri selectați și componente individuale de înaltă calitate pentru mașini.
Acest lucru este valabil și pentru cablurile de energie și de date care conduc la unitățile de prindere, asamblare sau dozare prin axele x, y și z. Unul dintre obiectivele de dezvoltare ale Häcker este de a putea utiliza mașinile fără întreținere timp de cinci ani. În cazul funcționării pe un singur schimb, mașinile efectuează între 5 și 7 milioane de cicluri pe an; în cazul funcționării 24 de ore din 24, acest număr poate ajunge la 20 de milioane. Aceasta înseamnă că toate componentele mobile, inclusiv cablurile, trebuie să fie proiectate pentru 100 de milioane de cicluri de mișcare fără întreținere sau înlocuire în cazuri extreme.
În plus, sistemele de alimentare cu energie trebuie să funcționeze fără probleme și fără vibrații atât la viteze mari, cât și la viteze mici. Compactitatea joacă, de asemenea, un rol important în cadrul mașinilor: Deoarece operațiunile de asamblare au loc, de obicei, într-o zonă de lucru de 500 x 500 mm, este o maximă a proiectanților Häcker să nu "cedeze" niciun spațiu de instalare pentru lanțul energetic.

Häcker a găsit acest profil de cerințe exigente în programul de cabluri igus®, după ce anterior a folosit alte cabluri care aveau tendința de a ceda și nu îndeplineau cerințele ridicate. Există un motiv pentru care acest lucru nu s-a întâmplat cu cablurile igus®. Cablurile de semnal și energie din seria chainflex® au fost dezvoltate special pentru utilizarea în lanțurile energetice și sunt caracterizate de o durată de viață extrem de lungă în condiții de sarcină continuă datorată mișcărilor cu sistemul de alimentare cu energie. În acestea sunt utilizate materiale noi pentru conductori, precum și materiale speciale pentru teci - cu rezultatul că, atunci când sunt utilizate în lanțuri energetice, cablurile ating un timp de inactivitate mai mare decât cablurile convenționale. Temutul tirbușon "" , cu ruperea ulterioară a miezului, este evitat prin proiectarea de bază a cablului chainflex®. 
Häcker utilizează chainflex® - seriile de cabluri CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 și CFPE, printre altele, ca și conductoare de protecție - și își vede confirmată alegerea, deoarece până în prezent nu au apărut defecțiuni, în ciuda cerințelor ridicate și a milioanelor de mișcări.
Cu toate acestea, Häcker Automation impune, de asemenea, cerințe ridicate privind comportamentul la abraziune al lanțului, deoarece mașinile funcționează în cea mai mare parte în camere curate. În aceste condiții, lanțul energetic din seria E6 de la igus®, pe care Häcker îl utilizează pentru ghidajul liniar al axelor x, y și z, și-a dovedit eficiența. Aceste lanțuri sunt caracterizate de o funcționare foarte lină, cu vibrații reduse - o cerință esențială în microasamblare. Și sunt extrem de durabile.