Decojitoare cu impact pentru produse cerealiere

• Ce a fost necesar: rulment cu flanșă drylin® R; piuliță filetată cu flanșă dryspin®
• Cerințe: rulmenții sunt expuși la praf abraziv și murdărie, iar clientul căuta și o soluție durabilă, fără lubrifiere și întreținere
• Industrie: produse alimentare
• Succes pentru client: ghidajele cu rulmenți recirculanți cu bile cu întreținere ridicată pot fi evitate prin utilizarea rulmenților drylin®; noul material iglidur® A160 este foarte rezistent la medii, îndeplinește cerințele stricte FDA privind igiena și siguranța și este autocurățitor; costurile de operare pentru client sunt minime

Mașinile pentru cereale sunt specialitatea Streckel & Schrader. Încă de la înființare, compania s-a axat pe proiectarea și dezvoltarea continuă a proceselor de prelucrare a cerealelor și leguminoaselor. Una dintre noile dezvoltări este decorticatorul centrifugal GG1. Acesta este utilizat în industria alimentară pentru decorticarea ovăzului, a speltei, a semințelor de floarea-soarelui și a produselor cerealiere similare.
Decojitoarea centrifugă GG1 funcționează cu metoda impactului. În acest proces, coaja produsului este desfăcută prin impactul cu un corp de impact. Mașina utilizează un inel de impact cilindric pe care boabele îl lovesc la unghiul optim și se separă ușor de miez. Un sistem integrat de dozare reglabilă a cantității este utilizat pentru a asigura distribuirea omogenă a cantității de produs. Pe inelul de cojire apar zone de uzură în formă de inel datorită impactului produsului. Pentru a distribui uniform această uzură și a crește astfel durata de viață a piesei rezistente la uzură, dezvoltatorii au optat pentru un sistem de control automat.
Cantitățile mari de praf abraziv și abraziunea corespunzătoare reprezintă o provocare deosebită pentru toate componentele peelerului, inclusiv pentru rulment. Acest lucru se datorează faptului că praful și murdăria aderă la rulment, ceea ce, în practică, poate duce la o funcționare slabă și aspră și la deteriorarea și blocarea rulmentului. Prin urmare, ghidajele cu rulmenți cu bile recirculante utilizate inițial trebuiau curățate în mod regulat și re-lubrifiate și întreținute cu un ulei lubrifiant aprobat pentru industria alimentară pentru a asigura o funcționare fiabilă și fără probleme. Prin urmare, a fost necesară o soluție nouă și, mai presus de toate, fără întreținere.

În căutarea unei soluții alternative, inginerii proiectanți au dat peste rulmenții noștri netezi din plastic. Un total de patru rulmenți cu flanșă Drylin® R sunt utilizați în noul peeler centrifugal pe doi arbori din oțel Drylin®. Aceasta a fost prima dată când în moara de decojire a putut fi evitată utilizarea unui ghidaj cu rulmenți cu bile recirculante. Rulmenții sunt prevăzuți cu o peliculă de rulment netedă realizată din tribo-polimerul iglidur® A160. Materialul este foarte rezistent la medii și îndeplinește cerințele stricte ale FDA pentru igienă și siguranță în industria alimentară. Datorită culorii sale albastre, materialul este, de asemenea, detectabil optic. Canalele integrate în folia de alunecare asigură autocurățarea rulmentului. Murdăria și praful nu pot adera la rulment. Folia de alunecare moale și, prin urmare, flexibilă permite, de asemenea, toleranțe de fabricație mai mari. Datorită utilizării polimerilor de bază, a fibrelor de ranforsare și a lubrifianților solizi, elementele de alunecare iglidur® nu sunt doar lipsite de lubrifiere, ci și deosebit de rezistente la uzură.
Soluțiile din peelerul centrifugal au arătat, de asemenea, o îmbunătățire clară a funcționării în comparație cu ghidajele metalice cu rulmenți recirculanți cu bile, deoarece rulmenții din plastic au o suprafață de contact mai mare, iar materialul iglidur® absoarbe și vibrațiile. Pentru ca inelul de impact să poată fi reglat în înălțime, nu se folosesc doar rulmenți pe arbori. De asemenea, o piuliță filetată cu flanșă dryspin® fabricată din tribo-polimerul iglidur® R asigură reglarea lină și amortizarea vibrațiilor pe un ax filetat trapezoidal. iglidur® R are un coeficient de frecare foarte scăzut în funcționare uscată, o bună rezistență la abraziune și este foarte rentabil. Rularea lină este deosebit de importantă, deoarece rezonanțele se pot transmite în carcasă și pot afecta astfel sistemul electronic. În plus, reglarea precisă asigură o uzură uniformă a inelului skiving.

Odată ce inelul de cojire este uzat, acesta poate fi înlocuit cu ușurință fără unelte, reducând astfel timpii de oprire a mașinii. Plăcile de uzură, la fel ca rulmentul, pot fi înlocuite cu ușurință în câteva etape simple, odată ce decojitoarea centrifugă a fost utilizată la un grad ridicat. "În ceea ce privește întreținerea și costurile, noua soluție este semnificativ mai simplă și mai economică decât soluțiile anterioare de pe piață," spune Streckel cu entuziasm. Până în prezent, 25 de decojitoare centrifugale GG1 sunt deja în uz pe patru continente. De asemenea, compania ar dori să se bazeze pe polimerii Tribo pentru proiectele viitoare, pentru a economisi la întreținere și costuri.