Modificarea limbii :
Tabelul de materiale
Specificații generale
Unitate
iglidur® Z
Metoda de testare
densitate
g/cm³
1,40
Culoare
maro
max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.
% din greutate
0,3
DIN 53495
absorbție totală max. de umiditate
% în greutate
1,1
Coeficientul de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel
µ
0,06 - 0,14
Valoarea pv, max. (uscat)
MPa x m/s
0,84
Specificații mecanice
modul de flexiune
MPa
2.400
DIN 53457
rezistență la flexiune la 20°C
MPa
95
DIN 53452
Rezistență la compresiune
MPa
65
presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)
MPa
150
Duritate Shore D
81
DIN 53505
Specificații fizice și termice
Temperatura superioară de aplicare pe termen lung
°C
+250
Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt
°C
+310
Temperatura inferioară de aplicare
°C
-100
conductivitate termică
[W/m x K]
0,62
ASTM C 177
coeficient de dilatare termică (la 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Specificații electrice
Rezistivitatea volumului
Ωcm
> 1011
DIN IEC 93
rezistență de suprafață
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabelul 01: Date despre material

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® Z cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]
Alături de iglidur® X, iglidur® Z este unul dintre materialele iglidur® pentru temperaturi înalte cu cea mai largă distribuție. Trebuie subliniat în special comportamentul excelent la uzură în condiții externe (sarcini și temperaturi ridicate).

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (150 MPa la +20 °C)
X = temperatura [C°]
Y = sarcină [MPa]
Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Din aceasta nu se pot trage concluzii cu privire la tribologie. rezistența la compresiune a rulmenților iglidur® Z scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această corelație.
diagrama. 03 prezintă deformarea elastică a iglidur® Z sub sarcină radială. La 150 MPa, deformarea este de aproximativ 5,5 %.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ
Frecarea și uzura
Coeficientul de frecare scade, la fel ca și rezistența la uzură a sarcinii care trebuie purtată (diagramele 04 și 05).

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s
X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare [μ]
iglidur® Z
Uscat
Grăsime
ulei
apă
coeficient de frecare µ
0,06 - 0,14
0,09
0,04
0,04
Tabelul 04: Coeficientul de frecare pentru iglidur® Z față de oțel
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, sarcină p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]
A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate
Materiale pentru arbori
Diagrama 06 arată rate de uzură în intervalul de sarcină inferior care sunt foarte asemănătoare cu cele ale altor materiale iglidur®foarte rezistente la uzură. Cu toate acestea, în gama superioară, iglidur® Z depășește toate celelalte materiale în ceea ce privește rezistența la uzură. Cu un arbore Cf53, de exemplu, uzura la 45 MPa este de numai 15 μm/km.
La sarcini reduse, rulmenții iglidur® Z se uzează mai puțin în operația de pivotare decât în rotație. Arborele V2A și arborele cromat dur se remarcă în mod deosebit aici.
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h