Modificarea limbii :

iglidur® H2 - Date despre material

Tabelul de materiale

Specificații generale

Unitate

iglidur® H2

Metoda de testare

densitate

g/cm³

1,72

Culoare

maro

max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.

% din greutate

0,1

DIN 53495

absorbție totală max. de umiditate

% în greutate

0,2

Coeficient de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel

µ

0,07 - 0,3

Valoarea pv, max. (uscat)

MPa x m/s

0,58

Specificații mecanice

modul de flexiune

MPa

10.300

DIN 53457

rezistență la flexiune la 20°C

MPa

210

DIN 53452

Rezistență la compresiune

MPa

109

Presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)

MPa

110

Duritate Shore D

88

DIN 53505

Specificații fizice și termice

Temperatura superioară de aplicare pe termen lung

°C

+200

Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt

°C

+240

Temperatura inferioară de aplicare

°C

-40

conductivitate termică

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

coeficient de dilatare termică (la 23°C)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Specificații electrice

Rezistivitatea volumului

Ωcm

> 1015

DIN IEC 93

rezistență de suprafață

Ω

> 1014

DIN 53482

Tabelul 01: Date despre material

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® H2 cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel

X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]

Atunci când se utilizează rulmenții netezi iglidur® H2, aspectele economice ocupă un loc central. Pentru prima dată, este posibil să se ofere un palier simplu de înaltă performanță pentru volume mari, cu aceste avantaje tehnice la un preț atât de avantajos: Temperaturi de până la 200°C, presiune superficială admisă de până la 110 N/mm, rezistență chimică foarte bună. Rulmenții netezi iglidur® H2 sunt autolubrifianți și potriviți pentru toate mișcările.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (110 MPa la +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]

Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată este un parametru mecanic al materialului. Nu se pot trage concluzii cu privire la tribologie. Rezistența la compresiune a rulmențiloriglidur® H2 scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această corelație.

diagrama. 03 ilustrează deformarea elastică a iglidur® H2 sub sarcină radială. Sub presiunea de suprafață maximă recomandată de 110 MPa, deformarea la temperatura camerei este mai mică de 3 %. Valorile rezistenței la flexiune și compresiune la temperatura camerei sunt mai mari decât cele ale iglidur® H.

diagramă. 03: Deformarea sub sarcină și temperaturi

X = sarcină [MPa]
Y = deformare [%]

m/s

rotație

oscilant

liniară

continuă

0,9

0,6

2,5

pe termen scurt

1

0,7

3

Tabelul 02: Viteza maximă la suprafață

Viteze de alunecare admisibile
Dezvoltarea iglidur® H2 s-a axat pe aspecte legate de costuri și rezistență mecanică, iar vitezele de alunecare admise ale acestor rulmenți sunt destul de scăzute, ceea ce le permite în primul rând să fie utilizate pentru mișcări lente sau în funcționare intermitentă.

iglidur® H2

Temperatura de aplicare

sub

- 40 °C

superioară, pe termen lung

+ 200 °C

superior, pe termen scurt

+ 240 °C

protecție axială suplimentară de la

+ 110 °C

Tabelul 03: Limite de temperatură pentru iglidur® H2

Temperaturile
iglidur® H2 este un material extrem de rezistent la temperaturi.Temperatura maximă admisă pe termen scurt este de +240 °C și permite astfel utilizarea rulmenților iglidur® H2 în aplicații în care rulmenții sunt supuși unui proces de uscare a vopselei, de exemplu, fără sarcină suplimentară.Cu toate acestea, odată cu creșterea temperaturilor, rezistența la compresiune a rulmenților iglidur® H2 scade mai mult decât în cazul iglidur® H.Temperaturile predominante în sistemul de rulmenți au, de asemenea, o influență asupra uzurii rulmenților. Uzura crește odată cu creșterea temperaturilor. Este necesară o protecție suplimentară la temperaturi mai mari de+110 °C.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa

X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ

Frecarea și uzura
Diagramele 04 - 06 ilustrează modul în care coeficientul de frecare al rulmenților drepți iglidur® H2 se modifică la diferite viteze de alunecare, sarcini și rugozități.

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s

X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ

iglidur® H2

uscat

Grăsime

ulei

apă

coeficient de frecare µ

0,07 - 0,30

0,09

0,04

0,04

Tabelul 04: Coeficientul de frecare pentru iglidur® H2 față de oțel (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]

A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate

Materialele arborelui
Când vine vorba de rezistența la uzură a combinațiilor cu iglidur® H2, trebuie subliniat încă o dată că acești rulmenți au fost dezvoltați pentru o rezistență mecanică ridicată. Cu toate acestea, rezistența la uzură a niciunei combinații rulment/ arbore nu atinge valorile iglidur® H370 cu arborele corespunzător.

Dacă se utilizează rulmenți iglidur® H2, aceștia nu trebuie combinați cu arbori cu crom dur. Arborele fabricat dinCf53 și 304 SS este mult mai potrivit, după cum se poate observa în figurile 06 și 07.

Materiale pentru arbore
diagramă. 07: Uzură cu pivotare și rotire

diagramă. 07: Uzura în aplicații pivotante și rotative cu diferite materiale ale arborilor. materiale ale arborilor, p = 2MPa

Y= uzură [μm/km]

A= Cf53
B= placat cu crom dur
C= 304 SS
D= oțel carbon HR

albastru= rotativ
roz= oscilant

Mediu

Rezistență

Alcooli

hidrocarburi

Unsori, uleiuri, neaditivate

carburanți

Acizi diluați

+ până la 0

acizi puternici

+ până la -

Baze diluate

baze puternice

+ rezistent 0 condiționat rezistent - nerezistent
Toate datele la temperatura camerei [+20 °C]
Tabelul 05: rezistența chimică a iglidur® H2

Rezistență chimică
Rulmenții netezi iglidur® H2 au o rezistență bună la substanțele chimice. Ele sunt rezistente la majoritatea lubrifianților. iglidur® H2 nu este atacat de majoritatea acizilor organici și anorganici slabi.

**
Specificații electrice

Rezistivitatea volumului

> 1015 Ωcm

Rezistența de suprafață

> 1014 Ω

Radiații radioactive
iglidur® H2 rezistă atât la radiațiile neutronice, cât și la cele cu particule gamma, fără a pierde în mod vizibil specificațiile sale mecanice excelente. Rulmenții realizați din iglidur® H2 sunt rezistenți la radiații până la o intensitate a radiațiilor de 2 x 10² Gy.

Absorbția maximă de umiditate

la +23 °C/50 % umiditate ambiantă.

0,1 % din greutate

Absorbția totală maximă de umiditate

0,2 % din greutate

Absorbția umezelii
Absorbția de umiditate a rulmenților iglidur® H2 este mai mică de 0,1 % într-un climat normal. Limita de saturație în apă este de 0,2 %. iglidur® H2 este, prin urmare, materialul ideal pentru medii umede.

Influența absorbției de umiditate

diagramă. 10: Influența absorbției de umiditate

X = Absorbția umezelii [Gew.-%]
Y = Reducere în interiorul ø [%]

Diametru****d1 [mm]

arbore h9**[mm]**

iglidur® H2****F10 [mm]

carcasă H7**[mm]**

până la 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 până la 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 până la 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 până la 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 până la 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 până la 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 până la 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tabelul 07: Toleranțe importante în conformitate cu ISO 3547-1 după presare

Toleranțe de instalare
Rulmenții iglidur® H2 sunt rulmenți standard pentru arbori cu toleranță (recomandată cel puțin h9).

Rulmenții sunt concepuți pentru montarea prin presare într-un montaj cu toleranțăH7. După instalarea într-o montare cu dimensiunea nominală, diametrul interior al rulmentului cu toleranță F10 se reglează automat.

Consultanta

Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari

igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail

Expediere și consultanță

În persoana:

Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.


Online:
24h