Modificarea limbii :
Tabelul de materiale
Specificații generale
Unitate
iglidur® H
Metoda de testare
densitate
g/cm³
1,71
Culoare
gri
max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.
% din greutate
0,1
DIN 53495
absorbție totală max. de umiditate
% în greutate
0,3
Coeficient de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel
µ
0,07 - 0,2
Valoarea pv, max. (uscat)
MPa x m/s
1,37
Specificații mecanice
modul de flexiune
MPa
12.500
DIN 53457
rezistență la flexiune la 20°C
MPa
175
DIN 53452
Rezistență la compresiune
MPa
81
presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)
MPa
90
Duritate Shore D
87
DIN 53505
Specificații fizice și termice
Temperatura superioară de aplicare pe termen lung
°C
+200
Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt
°C
+240
Temperatura inferioară de aplicare
°C
-40
conductivitate termică
[W/m x K]
0,6
ASTM C 177
coeficient de dilatare termică (la 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Specificații electrice1)
Rezistivitatea de volum
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
rezistență de suprafață
Ω
< 102
DIN 53482

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® H cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]
iglidur® H este un material termoplastic ranforsat cu fibre care a fost special dezvoltat pentru aplicații în condiții de umiditate ridicată sau sub apă. Rulmenții realizați din iglidur® H pot fi utilizați complet fără lubrifiere; atunci când sunt utilizați în zone umede, mediul înconjurător servește drept lubrifiant suplimentar.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (90 MPa la +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]
Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Din acesta nu se pot trage concluzii cu privire la tribologie. rezistența la compresiune a lagărelor de alunecare iglidur® H scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această corelație.
diagrama.03 prezintă deformarea elastică a iglidur® H sub sarcină radială. Sub presiunea de suprafață maximă recomandată de 90 MPa, deformarea este de aproximativ 2,5 %.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ
Frecarea și uzura
Coeficientul de frecare se modifică odată cu creșterea sarcinii, la fel ca și rezistența la uzură.
În mod interesant, coeficientul de frecare μ scade ușor pe măsură ce viteza de alunecare crește, în timp ce sarcina rămâne constantă (a se vedea diagramele 04 și 05).

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s
X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ
iglidur® H
uscat
Grăsime
ulei
apă
coeficient de frecare µ
0,07 - 0,2
0,09
0,04
0,04
Tabelul 04: Coeficientul de frecare pentru iglidur® H împotriva oțelului
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]
A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate
Materiale ale arborelui
Diagramele 06 și 07 prezintă rezultatele testelor cu diferite materiale ale arborelui, care au fost efectuate cu lagăre plane din iglidur® H.
Rulmenții netezi realizați din iglidur® H prezintă un comportament clar diferit în funcționarea prin rotație și pivotare pe diferite materiale ale arborelui. În timp ce arborii din Cf53 și oțel carbon HR prezintă cele mai bune valori de uzură în aplicații rotative, arborele din oțel inoxidabil 304, care este inferior oțelului carbon HR în funcționarea rotativă, este cel mai potrivit pentru mișcările de pivotare. În schimb, arborele cromat dur cu rulmenți H iglidur® este avantajos doar pentru sarcini foarte mici.
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h