Modificarea limbii :
Tabelul de materiale
Specificații generale
Unitate
iglidur® J3
Metoda de testare
densitate
g/cm³
1,42
Culoare
galben
max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.
% din greutate
0,3
DIN 53495
absorbție totală max. de umiditate
% în greutate
1,3
Coeficient de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel
µ
0,06 - 0,20
Valoarea pv, max. (uscat)
MPa x m/s
0,5
Specificații mecanice
modul de flexiune
MPa
2.700
DIN 53457
rezistență la flexiune la 20°C
MPa
70
DIN 53452
Rezistență la compresiune
MPa
60
presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)
MPa
45
Duritate Shore D
73
DIN 53505
Specificații fizice și termice
Temperatura superioară de aplicare pe termen lung
°C
+90
Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt
°C
+120
Temperatura inferioară de aplicare
°C
-50
conductivitate termică
W/m x K
0,25
ASTM C 177
coeficient de dilatare termică (la 23°C)
K-1 x 10-5
13
DIN 53752
Specificații electrice
Rezistivitatea de volum
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
rezistență de suprafață
Ω
> 1012
DIN 53482

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® J3 cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]
În ceea ce privește specificațiile sale mecanice și termice generale, iglidur® J3 este direct comparabil cu iglidur® J, clasicul nostru.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (45 MPa la +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]
Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată este un parametru mecanic al materialului. Din aceasta nu se pot trage concluzii cu privire la tribologie. Rezistența la compresiune a rulmenților drepți iglidur® J3 scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această relație.

Diagrama 03: Deformarea sub presiune și temperatură
X = sarcină [MPa]
Y = deformare [%]
diagrama. 03 arată deformarea elastică a iglidur® J3 sub sarcină radială. Sub presiunea de suprafață maximă recomandată de 45 MPa, deformarea este mai mică de 6 %. Deformarea plastică posibilă depinde, printre altele, de durata impactului.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ
Frecarea și uzura
Ca și rezistența la uzură, coeficientul de frecare μ se modifică și el în funcție de sarcină (diagramele 04 și 05).

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s
X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ
iglidur® J3
uscat
Grăsime
ulei
apă
coeficient de frecare μ
0,08-0,15
0,09
0,04
0,04
Tabelul 04: coeficientul de frecare față de oțel (Ra= 1 μ, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu arbori din materiale diferite, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
Y = uzură [μm/km]
A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate
Materialele arborelui
Frecarea și uzura depind în mare măsură și de materialul arborelui. Arborele prea neted crește atât coeficientul de frecare, cât și uzura rulmentului. iglidur® J3 se potrivește cel mai bine unei suprafețe rectificate cu un finisaj mediu Ra = 0,1-0,3 μm. Diagrama 06 arată că iglidur® J3 poate fi combinat cu multe materiale diferite de arbori. Diagrama 07 compară funcționarea prin rotație și pivotare. Se poate observa că, odată cu creșterea sarcinii, uzura crește mai mult cu rotația decât cu mișcările de pivotare.
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h