Modificarea limbii :
Tabelul de materiale
Specificații generale
Unitate
iglidur® D
Metoda de testare
densitate
g/cm³
1,40
Culoare
culoare verde
max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.
% din greutate
0,3
DIN 53495
absorbție totală max. de umiditate
% în greutate
1,1
Coeficientul de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel
µ
0,08 - 0,26
Valoarea pv, max. (uscat)
MPa x m/s
0,27
Specificații mecanice
modul de flexiune
MPa
2.000
DIN 53457
rezistență la flexiune la 20°C
MPa
72
DIN 53452
Rezistență la compresiune
MPa
70
presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)
MPa
23
Duritate Shore D
78
DIN 53505
Specificații fizice și termice
Temperatura superioară de aplicare pe termen lung
°C
+90
Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt
°C
+110
Temperatura inferioară de aplicare
°C
-50
conductivitate termică
W/m x K
0,25
ASTM C 177
coeficient de dilatare termică (la 23°C)
K-1 x 10-5
11
DIN 53752
Specificații electrice
Rezistivitatea de volum
Ωcm
> 1014
DIN IEC 93
rezistență de suprafață
Ω
> 1014
DIN 53482
Tabelul 01: Date despre material

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® D cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]
La dezvoltarea iglidur® D ca material pentru rulmenți netezi, un preț foarte scăzut s-a aflat în fruntea profilului cerințelor. În plus, trebuiau atinși coeficienți de frecare scăzuți în regim uscat, în special la viteze mari. Materialul cu conținut de silicon atinge, de asemenea, valori de frecare extrem de scăzute în regim uscat și funcționează în mare parte fără stick-slip.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (23 MPa la +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]
Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată este un parametru mecanic al materialului. Ea nu poate fi utilizată pentru a trage concluzii cu privire la tribologie. Rezistența la compresiune a rulmenților netezi iglidur® D scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această relație.

Diagrama 03: Deformarea sub presiune și temperatură
X = sarcină [MPa]
Y = deformare [%]
Rulmenții iglidur® D au fost dezvoltați în principal pentru sarcini radiale reduse. diagrama.03 arată deformarea elastică a iglidur® D sub sarcină radială. Sub presiunea de suprafață maximă recomandată de 23 MPa, deformarea este de aprox. 3%. Deformarea plastică poate fi neglijată până la această valoare. Totuși, aceasta depinde și de durata impactului.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ
Frecarea și uzura
Coeficientul de frecare scade în același mod ca și rezistența la uzură a sarcinii care trebuie suportată. Coeficientul de frecare atinge valoarea optimă în intervalul Ra cuprins între 0,4 și 0,6 μm.

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s
X = coeficient de frecare μ
Y = sarcină [MPa]
iglidur® D
Uscat
Grăsime
ulei
apă
coeficient de frecare µ
0,08 - 0,26
0,09
0,04
0,04
Tabelul 04: coeficientul de frecare față de oțel
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]
A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate
Materiale ale arborelui
Diagramele 06 și 07 prezintă o extensie a rezultatelor testelor cu diferite materiale ale arborelui care au fost efectuate cu lagăre netede din iglidur® D.
Dacă materialul arborelui dorit nu este inclus în această listă, vă rugăm să ne contactați.
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h