Modificarea limbii :

Datele materialului iglidur® C – nu mai sunt disponibile

Tabel cu date despre materiale

Proprietăți generale

Unitate

iglidur® C

Metoda de testare

Densitate

g/cm³

1.1

Culoare

alb murdar

Absorbția maximă de umiditate la +23°C/50% umiditate ambiantă

% greutate

1.0

DIN 53495

Absorbție maximă de umiditate

% greutate

6,9

Coeficient de frecare prin alunecare, dinamic împotriva oțelului

μ

0,17-0,25

valoarea pv, max. (uscat)

MPa x m/s

0.10

Proprietăți mecanice

Modul de flexiune

MPa

1.900

DIN 53457

Rezistența la încovoiere (+20 °C)

MPa

60

DIN 53452

Rezistența la compresiune

MPa

30

Presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)

MPa

40

Duritatea Shore D

72

DIN 53505

Proprietăți fizice și termice

Temperatura maximă de aplicare pe termen lung

°C

+90

Temperatura maximă de aplicare pe termen scurt

°C

+130

Temperatura minimă a aplicației

°C

-40

Conductivitate termică

W/m x K

0.24

ASTM C 177

Coeficient de dilatare termică (la 23°C)

K-1 × 10⁻⁵

15

DIN 53752

Proprietăți electrice

Rezistență tranzitorie specifică

Ωcm

>1.010

DIN IEC 93

Rezistența de suprafață

Ω

> 109

DIN 53482

Tabelul 01: datele materialului

Diagrama 01: Valori pv admise pentru bucșe iglidur® C cu grosimea peretelui de 1 mm, în regim de funcționare uscat, în contact cu un arbore din oțel la +20 °C, montați într-o carcasă din oțel

X = Viteza suprafeței [m/s]
Y = Sarcina [MPa]

Bucșele fabricate din iglidur® C au fost concepute special pentru aplicații în care nu se poate utiliza PTFE sau silicon. Astfel de aplicații se regăsesc în industria electronică, în industria tutunului și a băuturilor, precum și în numeroase procese de vopsire. Cuvinte-cheie precum „compatibilitatea cu vopseaua” și „fără siliciu” fac ca utilizarea în continuare a acestui material să fie justificată.

diagramă. 02: presiune de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (40 MPa la +20 °C)

X = temperatură [°C]
Y = Sarcina [MPa]

Specificații mecanice
Odată cu creșterea temperaturii, rezistența la compresiune a bucșelor iglidur® C scade. Diagrama 02 ilustrează această relație. Presiunea de suprafață maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Nu se pot trage concluzii cu privire la proprietățile tribologice.

Diagrama 03: Deformare sub presiune și temperatură

X = Sarcina [MPa]
Y = Deformare [%]

Diagrama 03 ilustrează deformarea elastică a materialului iglidur® C sub acțiunea sarcinilor radiale. Datorită flexibilității ridicate, lagărul este potrivit pentru vibrații și sarcini pe muchie.

m/s

Rotativ

Oscilant

Liniare

permanent

1

0,7

2

Pe termen scurt

1.5

1.1

3

Tabelul 02: Vitezele maxime de deplasare la suprafață

Viteze admisibile de alunecare
Deși, în momentul dezvoltării iglidur®C, s-a renunțat în mod intenționat la utilizarea unor lubrifianți solizi importanți, bucșele sunt rezistente la uzură și, prin urmare, sunt potrivite și pentru mișcări continue la viteze de alunecare medii. Deși este posibil să se atingă viteze pe termen scurt de până la 1,5 m/s, principalele aplicații ar trebui să implice viteze mai mici de 0,5 m/s.

iglidur® C

Temperatura aplicației

Minimum

-40°C

Maxim, pe termen lung

+90°C

Maxim, pe termen scurt

+130°C

În plus, asigurați axial de la

+40 °C

Tabelul 03: Limitele de temperatură pentru iglidur® C

Temperaturi
Temperatura maximă de aplicare pe termen scurt este de +130 °C. Cu toate acestea, la această temperatură nu este posibilă supunerea rulmenților la sarcini. Prin urmare, temperatura ar trebui să fie limitată la aproximativ +80 până la +90 °C. Vă rugăm să rețineți că lagărele trebuie fixate mecanic în carcasă la temperaturi mai mari de +40 °C, pentru a preveni riscul de desprindere a lagărului.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa

X = Viteza suprafeței [m/s]
Y = Coeficientul de frecare μ

Fricțiunea și uzura
Coeficientul de frecare al lagărelor fără frecare iglidur® C depinde în mare măsură de finisajul suprafeței arborelui. Rezistența la uzură a lagărelor este foarte bună în aplicații cu mișcări de rotație sau de pivotare, la sarcini reduse.

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s

X = Sarcina [MPa]
Y = Coeficient de frecare µ

iglidur® C

uscat

Unsori

Ulei

Apă

Coeficientul de frecare µ

0,17-0,25

0.09

0.04

0.04

Tabelul 04: Coeficientul de frecare al iglidur® C față de oțel
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Informații privind uzura

Diagrama 07: Uzura în aplicații cu mișcare pivotantă și rotativă cu Cf53, în funcție de sarcină

X = sarcină [MPa]
Y = uzură [μm/km]

A = rotativ
B = pivotare

Mediu

Rezistența

Alcooli

+ până la 0

Hidrocarburi

Unsori, uleiuri fără aditivi

Combustibili

Acizi diluați

0 până la -

Acizi puternici

-

Alcaline diluate

Alcaline puternice

0

+ rezistent 0 parțial rezistent - nerezistent
Toate informațiile se referă la temperatura camerei [+20 °C]
Tabelul 05: Rezistența chimică a iglidur® C

Rezistență chimică
bucșele iglidur®C sunt rezistente la agenți de curățare, unsori, uleiuri, alcali diluați și acizi slabi.

**
Specificații electrice**

Rezistență tranzitorie specifică

>1.010 Ωcm

Rezistența de suprafață

>109 Ω

Radiații radioactive
Bucșele din iglidur® C sunt rezistente la o intensitate a radiațiilor de până la 2 x 10⁴ Gy. O radiație mai intensă slăbește materialul și poate duce la pierderea unor specificații mecanice importante.

Absorbție maximă a umidității

la +23 °C/50 % umiditate r.

1,0 % din greutate

Absorbție maximă de umiditate

7,0% din greutate

Tabelul 06: Absorbția umidității de către iglidur® C

Absorbția umidității
Absorbția umidității de către rulmenții cu alunecare iglidur®C se ridică la aprox. 7% la saturație în apă și, prin urmare, trebuie luat în considerare în aplicațiile din medii umede.

Influența absorbției de umiditate

Diagrama 10: Influența absorbției de umiditate

X = absorbția umidității [Gew.-%]
Y = reducerea diametrului interior [%]

Diametru
d1[mm]

Arbore h9
[mm]

iglidur® C
D11[mm]

Carcasă H7
[mm]

până la 3

0 - 0.025

+0.020 +0.080

0 +0.010

> 3 până la 6

0 - 0.030

+0.030 +0.105

0 +0.012

> 6 până la 10

0 - 0.036

+0.040 +0.130

0 +0.015

> 10 până la 18

0 - 0.043

+0.050 +0.160

0 +0.018

> 18 până la 30

0 - 0.052

+0.065 +0.195

0 +0.021

> 30 până la 50

0 - 0.062

+0.080 +0.240

0 +0.025

>50 până la 80

0 - 0.074

+0.100 +0.290

0 +0.030

Tabelul 07: Toleranțe importante pentru bucșe iglidur® C, conform ISO 3547-1, după fixare prin presare

Toleranțe de asamblare
Bucșele iglidur® C reprezintă standardul pentru arbori cu toleranță h (minim recomandat: h9).

Rulmenții sunt proiectați pentru a fi montați prin presare într-o carcasă prelucrată la o toleranță H7. După montarea într-o carcasă de dimensiune nominală, diametrul interior se ajustează automat la toleranțele D11.

Consultanta

Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari

igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail

Expediere și consultanță

În persoana:

Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.


Online:
24h