Modificarea limbii :
Tabelul de materiale
Specificații generale
Unitate
iglidur® B
Metoda de testare
densitate
g/cm³
1,15
Culoare
gri
max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.
% din greutate
1,0
DIN 53495
absorbție totală max. de umiditate
% în greutate
6,3
Coeficient de frecare la alunecare, dinamic, față de oțel
μ
0,18-0,28
Valoarea pv, max. (uscat)
MPa x m/s
0,15
Specificații mecanice
modul de flexiune
MPa
1.800
DIN 53457
rezistență la flexiune la 20°C
MPa
55
DIN 53452
Rezistență la compresiune
MPa
20
presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)
MPa
40
Duritate Shore D
69
DIN 53505
Specificații fizice și termice
Temperatura superioară de aplicare pe termen lung
°C
+100
Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt
°C
+130
Temperatura inferioară de aplicare
°C
-40
conductivitate termică
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficient de dilatare termică (la 23°C)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
Specificații electrice
Rezistivitatea de volum
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
rezistență de suprafață
Ω
> 109
DIN 53482
Tabelul 01: Date despre material

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® B cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]
Rezistența la compresiune a rulmenților iglidur® B este scăzută, dar aceasta este o proprietate importantă a rulmentului. Acestea sunt utilizate în principal acolo unde sunt necesare amortizarea vibrațiilor și decuplarea acustică.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (40 MPa la +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]
Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Rezistența la compresiune a rulmenților iglidur® B scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama 02 ilustrează această relație.

Diagrama 03: Deformarea sub presiune și temperatură
X = sarcină [MPa]
Y = deformare [%]
Deformarea la 40 MPa la temperatura camerei este de 5,3 % (diagrama 03).

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa
X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ
Frecarea și uzura
Coeficientul de frecare crește ușor cu viteza și scade cu sarcina. Rugozitățile arborelui între 0,4 și 0,6 Ra sunt ideale. Atât timp cât sarcina rulmentului nu este prea mare, valorile de uzură obținute sunt destul de bune. O creștere a sarcinii duce la o creștere disproporționată a uzurii.

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s
X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ
iglidur® B
Uscat
Grăsime
ulei
apă
coeficient de frecare µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
Tabelul 04: Coeficientul de frecare pentru iglidur® B față de oțel
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]
A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate
Materialele arborelui
Influența materialului arborelui asupra rezistenței la uzură nu este foarte mare.
Diagramele 06 și 07 ilustrează faptul că se pot obține date de uzură foarte asemănătoare cu diferite materiale ale arborelui. Dacă se așteaptă performanțe de funcționare ridicate, sarcina pe rulment nu trebuie să fie prea mare.
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h