Modificarea limbii :

iglidur® A200 - Date despre material

Tabelul de materiale

Specificații generale

Unitate

iglidur® A200

Metoda de testare

densitate

g/cm³

1,14

Culoare

alb

max. Absorbția umezelii la 23°C/50% umiditate ambiantă.

% din greutate

1,5

DIN 53495

absorbție totală max. de umiditate

% în greutate

7,6

Coeficient de frecare prin alunecare, dinamic, împotriva oțelului

µ

0,10 - 0,40

Valoarea pv, max. (uscat)

MPa x m/s

0,09

Specificații mecanice

modul de flexiune

MPa

2.500

DIN 53457

rezistență la flexiune la 20°C

MPa

116

DIN 53452

Rezistență la compresiune

MPa

54

presiunea de suprafață maximă recomandată (20°C)

MPa

18

Duritate Shore D

81

DIN 53505

Specificații fizice și termice

Temperatura superioară de aplicare pe termen lung

°C

+80

Temperatura superioară de aplicare pe termen scurt

°C

+170

Temperatura inferioară de aplicare

°C

-40

conductivitate termică

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

coeficient de dilatare termică (la 23°C)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Specificații electrice

Rezistivitatea volumului

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

rezistență de suprafață

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabelul 01: Date despre material

diagramă. 01: Valoarea pv admisă pentru rulmenții netezi iglidur® A200 cu grosimea peretelui de 1 mm în funcționare uscată împotriva unui arbore de oțel, la +20 °C, instalat într-o carcasă de oțel

X = viteza suprafeței [m/s]
Y = sarcina [MPa]

Rulmenții netezi din iglidur® A200 sunt potriviți pentru utilizarea în contact direct cu alimentele. Prin urmare, acestea reprezintă soluția ideală pentru punctele de sprijin de pe mașinile din industria alimentară, echipamentele medicale, aparatele electrocasnice mici și altele. În plus, iglidur® A200 se caracterizează prin capacitatea sa de a încorpora murdăria și prin comportamentul său de rulare silențios. Rezistența ridicată la abraziune, insensibilitatea la murdărie și capacitatea de funcționare uscată fac posibilă renunțarea la încapsularea obișnuită, costisitoare, a rulmenților lubrifiați.

diagramă. 02: presiunea de suprafață maximă recomandată în funcție de temperatură (18 MPa la +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = sarcină [MPa]

Specificații mecanice
Presiunea superficială maximă recomandată reprezintă un parametru mecanic al materialului. Nu se pot trage concluzii cu privire la tribologie. rezistența la compresiune a rulmenților netezi iglidur® A200 scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama. 02 ilustrează această relație.

diagrama. 03 prezintă deformarea elastică a iglidur® A200 sub sarcină radială. Sub presiunea de suprafață maximă recomandată de 18 MPa, deformarea este mai mică de 2 %. Deformarea plastică poate fi neglijată până la această sarcină radială. Cu toate acestea, ea depinde și de durata sarcinii.

diagramă. 03: Deformarea sub sarcină și temperaturi

X = sarcină [MPa]
Y = deformare [%]

m/s

rotație

oscilant

liniară

continuă

0,8

0,6

2

pe termen scurt

1,5

1,1

3

Tabelul 02: Viteza maximă la suprafață

Viteze de alunecare admisibile
iglidur® A200 a fost dezvoltat pentru viteze de alunecare reduse. În funcționare uscată, este permisă o viteză maximă de 0,8 m/s (rotativă) sau 2 m/s (liniară) pentru funcționare continuă. aceste valori specificate indică limitele la care căldura de frecare determină creșterea temperaturii până la temperatura permanent admisă. În practică, aceste valori limită nu pot fi întotdeauna atinse din cauza interacțiunilor.

iglidur® A200

Temperatura de aplicare

inferioară

- 40 °C

superioară, pe termen lung

+ 80 °C

superior, pe termen scurt

+ 170 °C

protecție axială suplimentară de la

+ 50 °C

Tabelul 03: Limite de temperatură pentru iglidur® A200

Temperaturi
Temperatura maximă admisă pe termen scurt este de +170 °C. Rezistența la compresiune a rulmenților iglidur® A200 scade odată cu creșterea temperaturii. diagrama 02 ilustrează această corelație. Temperaturile predominante în sistemul de rulmenți au, de asemenea, o influență asupra uzurii rulmenților. Este necesară o protecție suplimentară la temperaturi mai mari de +50 °C.

Diagrama 04: Coeficientul de frecare în funcție de viteza suprafeței, p = 0,75MPa

X = viteza suprafeței [m/s]
Y = coeficient de frecare μ

Frecarea și uzura
Coeficientul de frecare se modifică odată cu creșterea sarcinii, la fel ca și rezistența la uzură (diagramele 04 și 05).

Diagrama 05: Coeficientul de frecare în funcție de presiune, v = 0,01m/s

X = sarcină [MPa]
Y = coeficient de frecare μ

iglidur® A200

uscat

Grăsime

ulei

apă

coeficient de frecare µ

0,1 - 0,4

0,09

0,04

0,04

Tabelul 04: Coeficientul de frecare pentru iglidur® A200 față de oțel (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite

diagramă. 06: Uzură, aplicație rotativă cu diferite materiale ale arborelui, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materialul arborelui
Y = uzură [μm/km]

A = aluminiu, anodizat dur
B = oțel de tăiere liberă
C = Cf53
D = Cf53, cromat dur
E = oțel carbon HR
F = 304 SS
G = oțel de înaltă calitate

Materiale ale arborelui
Diagramele 06 și 07 prezintă rezultatele testelor cu diferite materiale ale arborelui, care au fost efectuate cu rulmenți din iglidur® A200. Cu mișcări de pivotare sub o sarcină p = 2 MPa, uzura rulmenților iglidur® A200 este mai mare decât în cazul rotațiilor sub aceeași sarcină. Arborele fabricat din oțel carbon HR este excepția pozitivă în acest caz.

Materiale pentru arbore
diagramă. 07: Uzură cu rotire și oscilație

diagramă. 07: Uzura în aplicații rotative și oscilante cu diferite materiale ale arborilor

Y= uzură [μm/km]

A= Cf53
B= placat cu crom dur
C= 304 SS
D= oțel carbon HR

albastru= rotativ
roz= oscilant

Mediu

Rezistență

Alcooli

+ până la 0

Hidrocarburi

Unsori, uleiuri, neaditivate

carburanți

Acizi diluați

0 până la -

acizi puternici

-

Baze diluate

baze puternice

0

+ rezistent 0 rezistent condiționat - nerezistent
Toate datele la temperatura camerei [+20 °C]
Tabelul 05: rezistența chimică a iglidur® A200

Rezistență chimică
Rulmenții iglidur® A200 au o rezistență bună la agenții de curățare, unsori, uleiuri, alcalii și acizi slabi.

**
Specificații electrice

Rezistivitatea volumului

> 1013 Ωcm

Rezistență de suprafață

> 1012 Ω

Radiații radioactive
Rulmenții fabricați din iglidur® A200 sunt rezistenți la radiații până la o intensitate a radiațiilor de 1 x 104 Gy. Niveluri mai mari de radiații atacă materialul și pot duce la pierderea specificațiilor mecanice importante.

Absorbția maximă de umiditate

la +23 °C/50 % umiditate ambiantă.

1,5 % din greutate

Absorbția totală maximă de umiditate

7,6 % din greutate

Tabelul 06: Absorbția de umiditate

Absorbția de umiditate a rulmenților iglidur® A200 este de aproximativ 1,5 % într-un climat normal. Limita de saturație în apă este de 7,6 %. Acest lucru trebuie să fie luat în considerare în condiții de funcționare adecvate.

Influența absorbției de umiditate

diagramă. 10: Influența absorbției de umiditate

X = Absorbția umezelii [Gew.-%]
Y = Reducere în interiorul ø [%]

Diametru****d1 [mm]

arbore h9**[mm]**

iglidur® A200****D11 [mm]

carcasă H7**[mm]**

până la 3

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3 până la 6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6 până la 10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10 până la 18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18 până la 30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30 până la 50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

Tabelul 07: Toleranțe importante în conformitate cu ISO 3547-1 după presare

Toleranțe de instalare
Rulmenții netezi iglidur® A200 sunt rulmenți standard pentru arbori cu toleranță (recomandată cel puțin s h9).
Rulmenții sunt proiectați pentru a fi presați într-un montaj cu toleranță H7. După instalarea într-un montaj cu dimensiuni nominale, diametrul interior al rulmentului cu toleranță D11 se ajustează singur. Pentru anumite dimensiuni, toleranța se abate de la aceasta în funcție de grosimea peretelui (a se vedea gama de produse).

Consultanta

Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari

igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail

Expediere și consultanță

În persoana:

Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.


Online:
24h