Sortarea în sistemele de umplere: frecare minimă în jgheabul de descărcare

Profil

• Ce a fost necesar: Căptușeală Tribo-tape realizată din iglidur W160
• Cerințe: S-a căutat o soluție pentru a minimiza rezistența la frecare a sticlelor în timpul transportului prin rampa de descărcare și pentru a preveni răsturnarea containerelor.
• Industrie: Tehnologia băuturilor, instalații de îmbuteliere, tehnologie de inspecție
• Succes pentru client: Prin utilizarea căptușelii tribo-tape, a fost posibilă minimizarea rezistenței la frecare, astfel încât sticlele să ajungă întotdeauna în poziție finală în poziție verticală. Deoarece sticlele încep să alunece la o înclinare de doar 7°, energia necesară cilindrului pneumatic a fost redusă. În plus, se generează mai puțin zgomot în timpul ejecției.

Pe această linie de îmbuteliere, recipientele sunt separate după umplere pe o bandă transportoare înainte de a trece una după alta printr-un sistem de senzori care scanează sticlele și ejectează produsele respinse. Mecanismul de ejectare constă în cilindri pneumatici care ghidează recipientele într-o rampă de ejectare care duce la o masă de colectare.
În trecut, acest proces de sortare ducea adesea la probleme. Deoarece containerele au un centru de greutate ridicat, acestea se răsturnau adesea în trecut, ceea ce le făcea să se acumuleze în toboganul de ejecție.
Pentru a rezolva problema, producătorul a optat inițial pentru o placă în relief pentru a reduce rezistența la frecare. Cu toate acestea, rezistența la frecare încă excesivă și schimbarea bruscă de direcție în unghi drept față de direcția de transport continuau să provoace căderea sticlei.

Între timp, căptușeala tribo-tape din iglidur W160 a fost aplicată la jgheabul de descărcare și la containerele de colectare. Datorită rezistenței la frecare acum foarte scăzută, sticlele pot disipa excesul de energie fără a se răsturna. Deși sticlele se clatină puțin atunci când alunecă, acestea nu sunt deloc încetinite și ajung întotdeauna în poziția finală stând în picioare. În plus, sticlele alunecă de-a lungul mesei de ejecție ca la biliard și umplu suprafața uniform, fără a fi nevoie de ajutoare suplimentare. Deoarece sticlele încep să alunece la o înclinare de doar 7°, energia necesară cilindrului pneumatic a fost redusă. În general, se utilizează mai puțină energie pentru cilindru, se generează mai puțin zgomot în timpul ejecției și se reduce energia de contact a sticlelor pe masa de ejecție și, prin urmare, riscul de spargere.