Sistem liniar cu ax robust pentru extragerea plicurilor de hârtie

Capacitățile sistemelor Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG sunt în continuă creștere și, în funcție de mărimea mașinii, variază de la 3.000 la 19.000 de napolitane standard pe oră.
Procesul de coacere a unei napolitane standard pentru producția industrială de înghețată este întotdeauna același: aceasta este coaptă plat în cuptor, alimentată la o stație de împachetare și rulată în timp ce este încă caldă. Apoi este transportată la turnul de răcire cu ajutorul unei benzi transportoare înainte de a fi învelită într-un con de hârtie în zona de ambalare. Abia apoi este umplut cu înghețată. Introducerea unui singur cornet este garantată, altfel vor exista probleme cu umplerea. Cu dimensiuni diferite ale conurilor de hârtie, sistemul trebuie reglat din nou și din nou.
Și tocmai în această secțiune, zona de ambalare pentru separarea și alimentarea pungilor de hârtie pentru înghețată, sunt utilizați rulmenți liniari. Acestea garantează ajustarea formatului în stația de separare și trebuie să îndeplinească cerințe ridicate: De exemplu, funcționarea în sistem este uneori caracterizată de niveluri ridicate de umiditate și gaze de eșapament. În plus, se înregistrează uneori temperaturi de aproximativ 50°C, în combinație cu praful omniprezent și lipicios al napolitanelor. Zahărul și o parte din sarea utilizată sunt extrem de abrazive. Iar o soluție de zahăr utilizată în echipamentul de lipire, care, de asemenea, lipește conul și placheta împreună, nu trebuie să afecteze procesul de separare, în ciuda posibilității de stropire. În aceste condiții, toate componentele mașinii trebuie să funcționeze fără probleme în trei schimburi, șapte zile pe săptămână, pentru a garanta clienților naționali și internaționali timpi de oprire fără probleme și intervale de service reduse la minimum.
Datorită cerințelor ridicate ale târgului, o soluție completă complet personalizată dintr-o singură sursă a fost o prioritate pentru Walterwerk Kiel.

Walterwerk Kiel GmbH & Co KG a urmărit diverse soluții pentru ajustarea formatului și a optat în cele din urmă pentru o soluție de sistem simplă și fiabilă, care poate fi ajustată manual de către utilizator. Mai exact, producătorul de mașini speciale utilizează de mulți ani tehnologia rulmenților netezi fără lubrifiere în sistemele sale modulare de coacere pentru ajustarea formatului. Unitatea liniară cu ax Drylin® utilizată nu necesită întreținere, este rentabilă și versatilă. Rulmenții netezi realizați din materiale plastice de înaltă performanță pentru mediul alimentar și de ambalare sunt conformi cu FDA, în funcție de materialul selectat. Prin urmare, contaminarea produselor datorită lubrifierii active suplimentare este exclusă. Frecarea și uzura au fost optimizate datorită specificațiilor lor tribologice, ceea ce are un efect pozitiv asupra duratei de funcționare a mașinii. Chiar și curățarea regulată cu medii agresive nu ridică probleme.
Producătorul de mașini speciale a achiziționat unitatea liniară completă a fusului ca un sistem personalizat. Acest lucru înseamnă că nu numai parametrii tehnici, care sunt proiectați 100% pentru a îndeplini cerințele la fața locului, sunt corecți, ci și cei economici.
De exemplu, la un sistem de coacere a napolitanelor care urmează să fie livrat în Coreea, trebuia să fie posibilă reglarea simultană a două sisteme paralele pe o lungime de aproape un metru. Cele două axe sunt cuplate prin intermediul unui angrenaj conic elicoidal pe o parte. Datorită sarcinilor reduse, a fost posibilă renunțarea la o construcție de arbori pentru susținere. Tubul de ghidare din aluminiu ghidează axul intern din oțel inoxidabil. Combinația de materiale sfidează condițiile de mediu nefavorabile. Există, de asemenea, un indicator de poziție și o rotiță de mână. Întregul sistem nu necesită întreținere. Și datorită lipsei de lubrifiere, contactul cu alimentele este inofensiv.