Rezistente la uzură, igienice, precise - componente tipărite rapid pentru testul Corona

• De ce era nevoie: dispozitiv de prindere pentru un braț de robot
• Metoda de fabricație: sinterizare laser selectivă cu pulbere de sinterizare laser
• Cerințe: proprietăți bune de alunecare, rezistență la uzură, precizie constantă
• Material: iglidur I3
• Industrie: sectorul medical, robotică
• Succes prin colaborare: livrare în 24 de ore, fabricare rentabilă a pieselor specifice clientului, funcționare fără lubrifiere

 
Aplicația dintr-o privire:
Pentru o stație de testare drive-in automată Corona, BoKa Automatisierung GmbH, o companie de service, avea nevoie de un dispozitiv de prindere pentru brațul său de robot care să livreze eprubete cu precizie pentru a testa subiecții. Dispozitivul de prindere trebuia să poată gestiona funcționarea continuă pentru a maximiza numărul de teste automate. Viteza sinterizării cu laser și faptul că livrarea poate fi efectuată într-o singură zi la locația din Köln au fost criteriile cruciale care au determinat BoKa să aleagă igus ca partener de colaborare. În plus față de rezistența mare la abraziune, componentele prezentau lubrifianți solizi în polimerul de înaltă performanță care ajută la îndeplinirea cerințelor de igienă ale unei astfel de stații de testare.
 

Vedere frontală și interioară a „DriCoMaTe” de BoKa la Automatisierung GmbH, cu sediul în Dorfprozelten, Germania

Problema

Pe parcursul pandemiei corona, testele au devenit normale atunci când se suspectează o infecție. BoKa Automatisierung GmbH, o companie tânără de servicii industriale cu sediul în Dorfprozelten, Germania, a dezvoltat o stație de testare corona drive-in („DriCoMaTe”) pentru a ușura activitatea personalului medical și a-l proteja de infecții. Brațul robotului cu șase axe, care distribuie eprubete pentru a testa subiecții și le recuperează din nou, a necesitat un dispozitiv de prindere care să asigure o funcționare lină pentru o lungă perioadă de timp.

Soluția

Datorită vitezei relativ mari cu care sunt fabricate componentele folosind procesul SLS, igus a putut prezenta un prototip pentru dispozitivul de prindere a robotului într-un timp foarte scurt. iglidur I3, un polimer de înaltă performanță, s-a dovedit a fi un material adecvat pentru dispozitivul de prindere, deoarece este rezistent la uzură, asigurând o durată lungă de viață în ciuda utilizării intensive. iglidur I3 este atractiv și datorită proprietăților sale autolubrifiante, ceea ce înseamnă un standard igienic mai bun pentru stația de testare.

Funcționalitate de testare drive-in corona

Subiecții testați conduc la stația de testare. Acolo, aceștia sunt ghidați pas cu pas prin procesul de eșantionare cu instrucțiuni video. ID-ul personal este scanat și se furnizează dezinfectant pentru mâinile subiectului testat. Stația asociază apoi datele personale ale subiectului testului cu o eprubetă prin intermediul unui cod de bare. Aici intervine brațul robotului cu șase axe, cu mânerul său: predă eprubeta, astfel încât utilizatorul să poată livra proba. Un cadru medical poate monitoriza eșantionarea cu ajutorul camerei pentru a se asigura că proba este utilizabilă. După ce proba a fost depusă cu succes în eprubetă, utilizatorul returnează eprubeta la dispozitivul de prindere, care o plasează în zona de stocare până când poate fi transportată la laborator. Această automatizare fără contact ușurează munca personalului medical și protejează de infecții. BoKa susține că procedura de eșantionare durează aproximativ patru până la șase minute. Sistemul de testare poate deservi două persoane în același timp, colectând aproximativ 500 de probe în 24 de ore.

Braț de robot cu șase axe, cu un dispozitiv de prindere din iglidur I3

Fabricare rapidă, rentabilă în timpul pandemiei

În timpul pandemiei globale actuale, a fost deosebit de important să se producă și să se livreze rapid dispozitivul de prindere, astfel încât stația de testare să poată fi introdusă în instituțiile medicale și agențiile guvernamentale. Viteza sinterizării cu laser și livrarea într-o singură zi la locația din Köln au fost criteriile cruciale care au determinat BoKa să aleagă igus GmbH ca partener de colaborare. În același timp, producția rentabilă a dispozitivului de prindere personalizat a fost impresionantă. Spre deosebire de piesele prelucrate, dispozitivele de prindere tipărite 3D nu necesită scule, ceea ce înseamnă că nu există costuri de montaj.

Model DriCoMaTe 3D

iglidur I3 ca o componentă fiabilă în dispozitivul de prindere a robotului

Având în vedere cei aproximativ 500 de subiecți de test în 24 de ore, dispozitivul de prindere a robotului este supus unei sarcini și mișcări constante. iglidur I3, un material plastic de tipărire 3D rezistent la uzură, permite efectuarea cu ușurință a acestor mișcări, păstrând în același timp precizia dispozitivului de prindere. Materialul a fost dezvoltat special pentru fabricarea pieselor sensibile la frecare, iar rezistența sa la abraziune este de până la 50 de ori mai mare decât a altor polimeri. Procesul SLS poate fi utilizat pentru a adapta și fabrica cu precizie polimerul de înaltă performanță la cerințele clienților. În același timp, materialul prezintă o mare stabilitate în utilizare.  Lubrifiantul solid încorporat în plastic permite funcționarea fără lubrifiere externă, contribuind la un standard îmbunătățit de igienă a stației de testare.

Simon Karl (stânga) și Severin Bobon (dreapta), Manageri executivi BoKa Automatisierung GmbH