Tipărire 3D pentru aparate de cafea complet automate - durată lungă de viață pentru o reglare automată a tăvii pentru cană

• Ce a fost necesar: Componente pentru mecanica de reglare automată a mesei pentru cești la o mașină de cafea complet automată
• Procesul de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
• Cerințe: Conformitate alimentară, stabilitate, rezistență, proprietăți bune de rulare, precizie dimensională
• Material: iglidur® i6
• Industrie: Mașini de vending
• Succes prin cooperare: rezistență ridicată la abraziune, tenacitate și durată de viață

Aplicația la o privire de ansamblu:
Până în prezent, masa pentru pahare a aparatelor de cafea complet automate era ajustată manual la dimensiunea paharului. Echipa de proiect de la Școala de Inginerie Mecanică Ansbach a dezvoltat o masă pentru cești mobilă, motorizată, cu reglare pe înălțime controlată de senzori, pentru ajustarea complet automată a acestei mese. Pentru mecanica de reglare a înălțimii au fost utilizate un motor, o traversă imprimată 3D și un ax imprimat 3D. Componentele imprimate 3D realizate din plasticul de înaltă performanță iglidur® i6 au proprietăți de funcționare foarte bune, precum și rezistență și durată de viață ridicate.

Înălțimea mesei pentru cești a unui aparat de cafea complet automat era reglată anterior doar manual, în funcție de dimensiunea ceștii, motiv pentru care s-a căutat o soluție automată de reglare. O echipă de la Școala de inginerie mecanică Ansbach a dezvoltat un mecanism motorizat pentru un sistem de reglare a înălțimii controlat de senzori, pentru care trebuiau găsite materialele adecvate pentru conceptul "traverse - ax". Cerințele pentru acest concept erau proprietăți de rulare foarte bune între traversă și ax, precum și o precizie dimensională fiabilă pentru a menține dimensiunile în cadrul mașinii de cafea complet automate. În același timp, materialele au trebuit să fie proiectate pentru contactul cu alimentele și pentru greutatea totală a ceștii (ceștilor).

Echipa de proiect a găsit partenerul perfect în igus® GmbH din Köln. În colaborare cu directorul de producție aditivă Tom Krause, echipa a reușit inițial să producă un prototip pentru conceptul mecanic folosind imprimarea 3D. A fost utilizat polimerul de înaltă performanță iglidur® i6 dezvoltat de igus® special pentru sinterizarea cu laser, care a impresionat echipa în special datorită rezistenței sale ridicate, preciziei dimensionale și proprietăților de rulare. După revizuirea și îmbunătățirea conceptului, toate componentele au fost comandate prin intermediul serviciului de imprimare 3D. În plus față de specificațiile deja menționate, mecanicii au impresionat, de asemenea, prin rezistența ridicată la abraziune și atenția la detalii. De asemenea, a fost deosebit de util faptul că nu sunt necesare unelte pentru procesul de sinterizare cu laser și că componentele pot fi fabricate eficient, fără o cantitate minimă de comandă.

Termenul de mașină de cafea complet automată se referă în principal la procesul complet automatizat de preparare a cafelei. Problema faptului că diferite dimensiuni ale ceștii necesită setări diferite ale înălțimii mesei integrate pentru cești a fost rezolvată până acum manual. O echipă de proiect de la Ansbach School of Mechanical Engineering a dezvoltat un sistem automat și convenabil de reglare a mesei pentru cești pentru a se asigura că aparatul de cafea complet automat își respectă numele. Acest sistem utilizează senzori pentru a determina reglarea înălțimii, care apoi pune în mișcare un mecanism motorizat format dintr-un ax imprimat în 3D și o traversă atașată la legătura mesei pentru cești. Senzorii măsoară distanța de deplasare dintre marginea superioară a paharului și marginea inferioară a gurii de băutură și recunosc înălțimea paharelor transparente și opace. Software-ul este apoi utilizat pentru a controla motorul până la atingerea distanței specificate.

Pentru mecanism a fost utilizat plasticul iglidur i6, optimizat din punct de vedere tribologic și foarte rezistent la abraziune. Caracteristicile de funcționare ale suportului de la capătul axului au fost un factor decisiv care a determinat echipa să aleagă acest material. Materialele igus sunt foarte importante, în special pentru mașinile de vending. Lubrifianții solizi integrați fac inutilă lubrifierea externă. Acest lucru permite, printre altele, o funcționare igienică. Materialul, care a fost dezvoltat special pentru sinterizarea cu laser, are o durată de viață mult mai lungă decât materialele plastice convenționale.