Sistem de perie rotativă pentru spălarea mașinilor

Date tehnice:

• Ce a fost necesar: Pentru a spăla automat piesele complexe din industria auto după vopsire: Această sarcină este îndeplinită de sistemul de spălare cu carusel de la producătorul polonez Noyen
• Cerințe: Lubrifiere 100% și fără întreținere, rezistă la umiditate ridicată și temperaturi ridicate, greutate redusă, robust, poziționare precisă, ușor de convertit
• Produse utilizate: drylin® modul liniar SHT-20, cu ax filetat dryspin® integrat și piuliță pentru șurubul conducător
• Succes pentru client: Un obiectiv important de proiectare a fost crearea posibilității de încărcare manuală simplă și ergonomică. Numărul mare de referințe a necesitat nu numai utilizarea de instrumente adecvate, ci și repoziționarea actuatoarelor între referințe. În acest scop, a fost necesar un mecanism glisant cu interblocare și operare ușoară. Soluția trebuia să fie atât ușoară, deoarece este încorporată într-un disc de carusel, cât și robustă. Prin urmare, s-a decis realizarea unui nou design cu rulmenți.

NOYEN Expert C lucrează la linia de asamblare finală a pieselor care vor fi una dintre cele mai importante componente ale viitorului vehicul. Procesul de spălare are loc după ce piesele sunt vopsite și înainte ca acestea să fie ambalate. Deoarece majoritatea produselor fabricate în fabrică trebuie să treacă prin această etapă de producție, mașina a trebuit să îndeplinească cerințele pentru schimbarea și manipularea ușoară a tuturor tipurilor de piese produse. Adaptarea mașinii pentru a manipula zeci de referințe de produse diferite, menținând în același timp condiția de schimbare ușoară, precum și dezvoltarea și implementarea unei metode inovatoare de spălare a componentelor pentru care nu existau anterior standarde de curățenie, au reprezentat principalele provocări de proiectare. Împreună cu necesitatea de a adapta sistemul la diferite referințe, au fost dezvoltate instrumente speciale pentru a permite manipularea fiecărui tip de piesă de prelucrat, orientarea corectă a acestora în timpul procesului de spălare și o repetabilitate ridicată a pozițiilor de preluare și depunere necesare pentru procesele de automatizare. Un obiectiv important de proiectare a fost crearea posibilității de încărcare manuală ușoară și ergonomică. Numărul mare de referințe a necesitat nu numai utilizarea de instrumente adecvate, ci și repoziționarea actuatoarelor între referințe. În acest scop, a fost necesar un mecanism glisant cu un mecanism de blocare și o funcționare simplă. Soluția trebuia să fie atât ușoară, deoarece este încorporată într-un disc de carusel, care necesită o reducere a greutății, cât și robustă. Prin urmare, s-a decis realizarea unui nou design cu rulmenți. Deoarece sistemul este amplasat în interiorul mașinii de spălat, activitatea componentelor are loc la temperaturi ridicate și umiditate ridicată. În plus, sistemul este expus la sarcini de șoc din partea robotului sau la inexactități de poziționare a anumitor componente ale piesei complete, care își pot schimba poziția în anumite condiții. De asemenea, sistemul trebuie să fie ușor de reechipat și să includă vizualizarea poziției pentru a reduce eventualele erori de manipulare.

NOYEN Expert C-Series este o mașină concepută pentru spălarea industrială a pieselor. Această soluție a fost dezvoltată pentru industria auto. Acesta permite spălarea celor mai complicate piese la cele mai înalte clase de curățenie. Funcționalitatea mașinii a fost complet adaptată la cerințele clientului. Numărul, tipul și durata proceselor au fost personalizate. Procesele de spălare și uscare au fost optimizate prin adaptarea poziționării duzelor de spălare și uscare la geometria piesei și prin separarea camerelor de spălare și de clătire. Mașina de spălat NOYEN Expert C garantează o eficiență ridicată datorită duratei scurte a ciclurilor de câteva secunde și a executării simultane a tuturor subproceselor. Mașina se caracterizează prin dimensiunile sale compacte, astfel încât nu ocupă mult spațiu în hala de producție. Mașina este operată de un robot, ceea ce o face complet automată.

Produsele de la igus® au fost utilizate pentru a regla înălțimea suporturilor pentru piese. Acestea au fost montate direct pe caruselul care transportă piesele între procesele din cadrul mașinii. Două SHTtables au fost instalate în fiecare dintre cele șase secțiuni. Varianta utilizată a rezolvat problemele legate de complexitatea și costurile ridicate ale soluției clasice. În același timp, noua metodă este mai ușoară și adaptată la condițiile mai dificile ale unei instalații de spălare industrială. Avantajele care rezultă din soluția implementată includ

• Asigurarea parametrilor de reglementare necesari
• Ergonomie
• Reducerea semnificativă a costurilor de fabricație
• Simplificarea designului
• Reducerea greutății
• Accelerarea asamblării întregului dispozitiv
• Asigurarea repetabilității componentelor
• Atingerea unui grad ridicat de precizie

În plus, sistemul a fost îmbunătățit în ceea ce privește fiabilitatea. În plus, sistemul a câștigat în ceea ce privește aspectul vizual. Acesta arată simplu și solid. Soluția aplicată în cele din urmă s-a dovedit a fi atât de bună încât poate fi găsită în formă neschimbată în multe mașini care funcționează, de exemplu, în Mexic, China, Germania sau în unele dispozitive din Polonia.