Minute în loc de zile: Soluția completă reduce timpii de asamblare ai centrelor de prelucrare

• Ce a fost necesar: readychain® lanț energetic personalizat
• Cerințe: Distanțe mari de deplasare, dinamică ridicată, rezistență la ulei, asamblare rapidă
• Industrie: Construcția de mașini-unelte
• Succes pentru client: Sistemele readychain® gata de instalare pot reduce timpul de asamblare, costurile de proces și erorile

Aproape în nicio altă industrie optimizarea timpilor de producție nu este la fel de importantă ca în industria mașinilor-unelte. O mulțime de costuri de proces pot fi economisite prin minimizarea etapelor individuale de lucru. Inginerii proiectanți de la Hartford, cel mai mare producător de centre de prelucrare CNC din Taiwan, sunt conștienți de acest lucru. Începând din 2017, compania a dezvoltat sisteme CNC din seria AERO - centre de prelucrare cu portal mare pentru componente foarte mari, cum ar fi cele necesare pentru industria aerospațială. Precizia și fiabilitatea joacă un rol foarte important în această industrie. Prin urmare, a fost deosebit de important pentru Hartford ca întreaga alimentare cu energie să fie dirijată în siguranță de la cabinetul de comandă la piesele mobile, cum ar fi axul și motoarele. În același timp, toate informațiile despre poziția și dinamica axelor trebuie să fie transmise sistemului de control fără întrerupere. Și aceasta cu accelerații de până la 0,5 g și o viteză maximă de deplasare de până la 60 m/min. pentru primul model din această serie, AERO626.

Astfel, inginerii Hartford au apelat la igus®. igus® a prezentat Hartford o soluție readychain® pentru sistemele sale din seria AERO, adică o soluție completă preasamblată constând în lanț energetic și cablu chainflex®. Plăcut pentru inginerii de la Hartford: Prin utilizarea lanțului energetic igus®, spațiul de instalare necesar a putut fi redus semnificativ. Un motiv pentru aceasta este faptul că toate cablurile chainflex® din acest sistem sunt echipate cu o manta exterioară din PUR rezistentă la ulei. Prin urmare, nu este nevoie de un furtun de protecție suplimentar, ceea ce reduce spațiul necesar pentru cablu și, prin urmare, dimensiunea lanțurilor, facilitează întreținerea și, nu în ultimul rând, reduce costurile prin eliminarea furtunului de protecție.
Înainte de instalarea sistemului, igus® Taiwan și Hartford au colaborat îndeaproape pentru a crea un desen 3D al readychain® cu cadru de asamblare pentru a simula procesul de asamblare. Rezultatul a fost imediat impresionant: Primul lanț energetic, echipat cu toate cablurile electrice, a fost instalat în doar o oră. Al doilea lanț cu furtunuri hidraulice a fost chiar instalat în doar 40 de minute.

În mod normal, producătorii de mașini-unelte încearcă să evite efectuarea simultană a prea multor lucrări de asamblare pe un sistem. O cantitate mare de muncă manuală efectuată de diferiți angajați nu crește automat eficiența și, de asemenea, crește susceptibilitatea la erori. Prin utilizarea lanțurilor pregătite igus®, toate cele patru lanțuri electronice® de la igus® pot fi instalate complet într-o jumătate de zi. În trecut, doi angajați aveau nevoie de o săptămână și jumătate pentru a lucra la axa X și încă o săptămână pentru alimentarea cu energie a axelor Y și Z într-un sistem AERO. Acest lucru permite companiei Hartford să economisească etape de lucru și costuri de proces, crescând în același timp semnificativ productivitatea. Și să vă bazați întotdeauna pe calitatea testată a lanțurilor readychains de la igus®.