Asamblare rapidă datorită unui lanț energetic preasamblat într-un centru de prelucrare

Profil

• Ce a fost necesar: Alimentare cu energie cu cablu readycable® preasamblat
• Cerințe: Flexibilitate ridicată, livrare pe termen scurt, parteneriat de sistem pe termen lung
• Industrie: Construcția de mașini speciale
• Succes pentru client: Sistemul de alimentare cu energie a fost conceput pentru a minimiza numărul de interfețe și, în același timp, pentru a asigura o alimentare curată a tuturor componentelor; asamblare cu costuri și timp reduse datorită soluției globale preasamblate; cablurile speciale chainflex® garantează o durată lungă de viață

Problemă
Gama de produse a producătorului de mașini-unelte Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) din Mönchengladbach include centre de prelucrare de diferite modele: Centre de strunjire, găurire și frezare, precum și mașini de rectificat. Un accent deosebit este pus pe prelucrarea componentelor complexe.
Dezvoltarea centrului de prelucrare multifuncțional cu porți "DBF 630" a fost determinată de faptul că producătorul de mașini a realizat că există o cerere mare de prelucrare a pieselor mici în sectorul auto, printre altele. Acesta îndeplinește cerințele crescute ale clienților privind precizia și costurile unitare. Printre aplicațiile tipice ale noului centru de prelucrare se numără prelucrarea completă cu precizii de concentricitate și excentricitate axială de 5 până la 6 µm pe carcase de pompe și supape, fitinguri, flanșe de etanșare și rockbits. Capul de strunjire, găurire și frezare (DBF) garantează succesul acestuia. Unealta de strunjire rotativă poate fi deplasată radial +/- 35 mm (servo-axă) pentru a roti piesa de prelucrat staționară. Pentru operațiile de strunjire sunt posibile viteze de până la 1.200 rpm. Pentru găurire și frezare, un fus de 35 kW accelerează până la 3.500 min.¯1. Centrul de prelucrare compact cu 
paleți de 630 x 630 mm și sarcini utile de până la 600 kg are o magazie de lanțuri cu o capacitate de până la 60 de poziții de scule.
Sunt impuse cerințe foarte ridicate privind disponibilitatea centrului de prelucrare în timpul funcționării. Acesta funcționează de obicei 24 de ore pe zi în modul de producție. Toate componentele utilizate, precum și întreaga rutare a cablurilor, trebuie să fie corespunzător de durabile. De asemenea, important pentru sursa de alimentare: a fost important pentru producătorul mașinii să instaleze un sistem complet care să fie livrat gata de utilizare la data specificată. Acest lucru se datorează faptului că asamblarea sistemului in-house costă mult timp și bani. Nu există doar costuri de rulment, ci și costuri de comandă. Fiecare piesă individuală trebuie să fie manipulată de mai multe ori, iar timpii de asamblare costisitori nu merită pentru specialistul în mașini.

Soluție
DST utilizează de mai mulți ani sisteme de alimentare cu energie de la igus®. În strânsă colaborare cu igus®, inginerii proiectanți de la Dörries Scharmann au dezvoltat un concept pentru conectarea sistemului de alimentare cu energie la mașină astfel încât, pe de o parte, să existe puține interfețe și, pe de altă parte, să fie garantată o alimentare curată a tuturor componentelor. De asemenea, a fost o preocupare majoră ca asamblarea centrelor de prelucrare să fie cât mai simplă și planificată posibil, astfel încât să nu apară probleme.
Concret, centrul de prelucrare "DBF 630" se bazează în prezent pe două sisteme de alimentare cu energie, care sunt vândute cu cabluri chainflex® gata făcute sub denumirea " readycable®" . Cablurile gata de conectare pot fi instalate într-un mod care economisește timp. De la sistemul real de alimentare cu energie până la fiecare cablu special chainflex®, producătorul mașinii a optat pentru piese de înaltă calitate: Toate cablurile bus, servo și de control sunt echipate cu elemente integrate de atenuare a tensiunii. Există, de asemenea, elemente suplimentare de compartimentare internă pentru a crește durata de viață a cablurilor individuale. Conectorii, conexiunile și componentele din oțel specificate de client completează sistemul complet preasamblat.
Deoarece Dörries Scharmann fabrică numai produse personalizate, dificultatea constă în definirea precisă a lungimii respective a cablurilor de alimentare. Prin urmare, a fost important pentru specialistul în mașini să aibă un furnizor care să poată oferi asistență tehnică, să reacționeze flexibil la diferitele cerințe și, mai presus de toate, să realizeze comanda într-un termen foarte scurt. Stefan Nethövel, șeful departamentului de gestionare a materialelor/ logistică la Dörries Scharmann, adaugă: " "Odată ce conceptul mașinii a fost finalizat, livrarea unui sistem de alimentare cu energie complet preasamblat trebuie să fie garantată în termen de zece zile lucrătoare."