Nu trebuie să fie întotdeauna cupru

MS Spaichingen GmbH este activă în diverse domenii de activitate pentru industria auto. Divizia de tehnologie de sudare este specializată în construcția de sisteme individuale de sudare cu ultrasunete pentru îmbinarea pieselor din plastic. Cu toate acestea, există și limite ale sudării cu ultrasunete. Dacă, de exemplu, trebuie să se îmbine metalul și plasticul, se folosește ca alternativă nituirea prin contact încălzit. În acest proces dezvoltat de MS Spaichingen, se aplică doar temperatura pe material și se produce o îmbinare prin nituire fără goluri. Procesul implică, de asemenea, măsurarea temperaturii la punctele de nituire. Prin urmare, fiecare matriță de nituire utilizată în sistemele MS Spaichingen este echipată cu un termocuplu care măsoară temperatura.
Inițial, pentru alimentarea cu energie și semnal a fost utilizat un cablu de la producătorul de încălzire. Cu toate acestea, după aproximativ 100 000 de curse duble, ceea ce corespunde unei perioade de funcționare a sistemului de un an, cablul a început să se rupă și să se miște în sus și în jos la fiecare ciclu.
Căutarea unui cablu alternativ nu a fost ușoară, deoarece a trebuit să fie utilizate materiale speciale. Procesul necesită ca cablul să aibă același aliaj ca și termocuplul, în loc de conductorul obișnuit din cupru. Acest lucru înseamnă că sunt necesare cabluri fabricate din aliaje precum un compus nichel/cromo-nichel - și în cantități mari. De asemenea, era nevoie de un cablu flexibil și dinamic.
Dezvoltatorii igus® au trebuit mai întâi să facă munca de bază, căutând modalități de a prelucra aliajele relativ dure și fragile în cabluri. Pe lângă semnalul senzorului, cablurile trebuiau, de asemenea, să transmită energie la capul senzorului. A trebuit selectată o combinație de fire de cupru și cabluri termocuplu, prin care firele de cupru relativ moi trebuiau combinate cu miezul dur al aliajelor termice astfel încât să se poată obține o durată lungă de viață chiar și în condiții de stres dinamic.

Pe baza acestor specificații, igus® a dezvoltat mai întâi un cablu flexibil numai cu termocuplu, care se află acum în program sub denumirea de chainflex® CFTHERMO.K.001, precum și un cablu cu trei fire de cupru și un termocuplu (CFTHERMO.K.002). Cablul de tip K.002 a fost testat la igus® și MS Spaichingen, iar proiectanții MS și-au dat acordul după 300.000 de curse duble. Cablul CF Thermo este utilizat acum de mai mulți ani, iar experiența a fost pozitivă în toate privințele. Joachim Wein, responsabil cu dezvoltarea electronică în cadrul diviziei de tehnologie de sudare de la MS Spaichingen: "Utilizăm cablurile cu și fără un lanț energetic și nu am avut nicio defecțiune."
igus® a extins programul CFTHERMO și a adăugat alte aliaje, care sunt utilizate, de exemplu, pentru măsurarea temperaturilor ridicate. În plus, "readycable®" , adică cabluri gata făcute pentru termocupluri, sunt de asemenea disponibile de anul trecut. Conectorii sunt fabricați din același material ca și cablurile. Testele dinamice pe care igus ® le-a efectuat cu primul cablu termocablu chainflex® sunt încă în desfășurare. Acestea au început în ianuarie 2011 și au ajuns acum la peste 100 de milioane de curse duble, iar măsurătorile rezistenței nu prezintă încă nereguli. Între timp, igus® a descoperit și alte aplicații pentru astfel de cabluri - chiar în cadrul companiei, mai exact în atelierul de turnare prin injecție, unde câteva sute de mașini de turnare prin injecție produc rulmenți simpli, lanțuri energetice și alte produse igus®. În aceste mașini, temperatura procesului trebuie, de asemenea, monitorizată, iar această sarcină este îndeplinită de termocupluri. Dar cablurile mobile care au specificațiile unui termocuplu și sunt, de asemenea, extrem de fiabile sunt din ce în ce mai utilizate și în alte domenii.