Sistem multidimensional de alimentare cu energie pentru o mașină de tăiat cu flacără

• Ce a fost necesar: lanț de energie din seria E4.42, seria 3400 și triflex® R, chainflex®-cablu, ghidaj liniar din seria drylin® W
• Cerințe: Utilizarea sistemului de alimentare cu energie în condiții de funcționare dificile, cum ar fi căldură, scântei care zboară și niveluri extreme de murdărie, utilizarea într-un design compact, alimentarea prin cablu a unităților extrem de mobile necesare
• Industrie: Construcția de mașini-unelte
• Succes pentru client: sistemele de alimentare cu energie adecvate îndeplinesc în mod optim diferitele cerințe din cadrul sistemului: Seria E4.42 pentru viteze și accelerații mari, triflex® Seria R pentru mobilitate extremă în toate direcțiile; cooperare strânsă în faza de pregătire a proiectului pentru a asigura cea mai bună soluție posibilă. Soluție foarte personalizată pentru client

Compania SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. din Mönchengladbach este, de 25 de ani, un producător de succes de mașini de tăiat cu comandă CNC în design portal și cantilever. Seria "Satronik" acoperă tăierea cu oxyfuel, plasmă, laser și jet de apă.
Mașinile de tăiat cu flacără ale companiei taie tablă de la câțiva milimetri până la doi metri. Pentru a se asigura că acestea funcționează perfect pe termen lung în condiții dificile de utilizare zilnică, caracterizate prin căldură, scântei și niveluri extreme de murdărie, componentele individuale trebuie să fie extrem de robuste și, ca și sistemul în sine, de ultimă generație.
Acest lucru este valabil și pentru unitatea inovatoare de șanfrenare 3D cu plasmă, care s-a dovedit de nenumărate ori în utilizarea de către clienți timp de aproximativ doi ani. Cu această componentă de sistem, SATO Schneidsysteme stabilește noi standarde în materie de dinamică, precizie și eficiență energetică.
Unitatea programabilă de tăiere în con cu plasmă 3D este utilizată pentru prelucrare în pregătirea cusăturilor de sudură din oțeluri structurale și inoxidabile. "Am proiectat-o pentru a fi deosebit de compactă," explică directorul Reiner Schiffer. "Ca punct de vânzare unic, noul design asigură o amprentă extrem de mică pe mașină, precum și o dinamică ridicată în procesul de tăiere propriu-zis." 
Rentabilitatea sistemului poate fi observată, de exemplu, în domeniul prelucrării mai multor panouri, care pot fi tăiate dintr-o singură dată, fără întrerupere. Un alt avantaj este minimizarea deșeurilor. Greutatea redusă a unității o face potrivită pentru utilizarea cu tipuri de mașini compacte. Unitățile de tăiere conică cu plasmă 3D cu detectarea înălțimii, care pot fi pivotate la nesfârșit fără limitarea rotației, sunt utilizate zilnic în versiuni cu un singur și mai multe torțe și taie tăieturi conice și de finisare până la 45°. Cu o viteză a cursei de 6.000 sau 12.000 mm/min, pot fi utilizate pentru tăierea în con pe toate sistemele cu plasmă.

Alimentarea cu energie a unui sistem de tăiere cu două unități 3D cu conice cu plasmă este asigurată de sistemele de alimentare cu energie de la igus®. Seria E4.42, care poate fi deschisă pe ambele părți, își dovedește eficiența pe axa x cu o cursă a întregului sistem de torță de 42 de metri. Aceasta este potrivită pentru viteze și accelerații mari, precum și pentru distanțe lungi de deplasare și sarcini suplimentare ridicate. Principala sursă de alimentare pentru întregul sistem de tăiere cu flacără trece prin el.
Instalate în trei ghidaje separate, trei unități de alimentare cu energie din seria 3400 sunt utilizate pentru fiecare dintre mișcările transversale de pe pod pentru a alimenta o unitate de biselare 3D. Aceasta înseamnă că șase sisteme de alimentare cu energie într-un total de șase jgheaburi de ghidare asigură liniile de alimentare pentru cele două torțe. Acestea sunt ușor de instalat și au o durată lungă de viață.
Un sistem de alimentare cu energie, în versiunea cu suport, se conectează la fiecare dintre cele două unități de bizotare. Acesta ghidează întregul sistem deasupra torței și asigură că toate mișcările în sus și în jos sunt efectuate în siguranță pe termen lung.
Gama de produse triflex® R, care se poate deplasa în toate direcțiile și care este acum disponibilă în a treia generație, și-a dovedit eficiența pe unitățile de șanfrenare cu plasmă 3D deosebit de compacte, inima mașinii. Aceasta a fost special dezvoltată pentru aplicații robotizate exigente cu 6 axe. Unitatea se deplasează în mai multe axe. Sistemele de alimentare cu energie 3D triflex® R, seria TRC în design închis și TRE în design ușor pentru introducerea ușoară a cablurilor, s-au dovedit a fi potrivite pentru ghidarea unei mari varietăți de cabluri. În timp ce toate cablurile de acționare, control și date, inclusiv sistemul de răcire, sunt dirijate în siguranță în versiunea TRC, toate cablurile speciale care sunt responsabile pentru aprinderea inițială a motorului cu combustie sau pentru monitorizarea accidentelor, de exemplu, trec prin versiunea TRE. Există, de asemenea, cabluri de semnal, care pot fi presate ușor și rapid în lanțuri din exterior folosind principiul "Easy".