Modificarea limbii :
Examinatorii sunt puși în lumina potrivită
drylin®® - axa liniară în sistemele de inspecție de mare viteză
Inspecția vizuală a componentelor mici în cantități foarte mari: Gefra GmbH din Friedewald/Westerwald și-a propus să automatizeze această sarcină - și are succes cu ea în întreaga lume. Gefra utilizează unități complete de acționare liniară din programul drylin® de la igus® pentru reglarea electrică a unităților de iluminat.
Cum inspectați 900 de șuruburi sau 700 de piese turnate prin injecție pe minut pentru a depista eventuale deteriorări? Oricine își pune această întrebare va găsi răspunsul corect la Gefra GmbH, o companie înființată în 1995, specializată în dezvoltarea de sisteme automatizate pentru inspecția și măsurarea optică rapidă și precisă a componentelor.
Motivul înființării companiei a fost conștientizarea faptului că există o nevoie în acest domeniu. Thomas Rothweiler, fondator și managing partner al companiei, a consiliat companii de producție cu privire la raționalizare și automatizare. În acest sens, și-a dat seama că, adesea, la sfârșitul proceselor foarte automatizate, mărfurile sunt încă verificate cu ochiul uman și sortate manual.
Sistemele modulare Optisort inspectează piese mici, cum ar fi șuruburi, garnituri și componente turnate prin injecție.
Testare automatizată la viteză mare
Mașinile Optisort pe care le-a dezvoltat ulterior utilizează tehnologia camerelor împreună cu alimentarea automată și sisteme informatice foarte rapide, iar viteza este impresionantă atunci când vedeți unul dintre aceste sisteme în acțiune: epruvetele de testare sunt alimentate individual dintr-un sistem de buncăr printr-un transportor vibrator, în poziția corectă, dacă este necesar, și transmise camerelor fie pe o placă de sticlă, o placă metalică specială pentru șuruburi sau o bandă transportoare. De asemenea, sunt posibile inspecții la 360° cu patru camere. Piesele bune sunt ejectate în mod activ, iar piesele defecte sunt separate.
Toate acestea se întâmplă la o viteză cu care ochiul uman abia poate ține pasul. "Sistemele inspectează câteva sute de piese pe minut, în unele cazuri mai mult de 50 000 de piese pe oră," spune Thomas Rothweiler. Acestea sunt foarte flexibile, deoarece inspectează diferite componente: "Fiecare mașină inspectează de obicei între 200 și 300 de produse." Un program de inspecție separat este creat pentru fiecare produs.
Mecanica și viteza de calcul stabilesc limite tehnice
Odată cu dezvoltarea continuă a sistemelor, mecanica, adică alimentarea la o viteză atât de mare, și-a atins întotdeauna limitele în trecut. Cu toate acestea, în unele cazuri, viteza de calcul a sistemelor de control disponibile și-a atins, de asemenea, limita, ceea ce este evident și dacă ne gândim că, în unele cazuri, opt sau zece camere inspectează epruveta, iar sistemul de control trebuie să decidă dacă aceasta este "bună" sau "nu OK" în câteva milisecunde.
Reglarea electrică a iluminatului
Chiar dacă fiecare mașină este personalizată în funcție de cerințele clientului, Thomas Rothweiler subliniază că nu este vorba despre o construcție de mașini la comandă: "Mașinile noastre se bazează pe un principiu modular și folosim multe piese identice."
O dezvoltare ulterioară actuală se referă la iluminare, care este utilizată pentru a pune epruvetele în lumina potrivită pentru camere. Distanța dintre lumini și proba de testare variază în funcție de produs, iar utilizatorul reglează manual luminile cu ajutorul unui cadran cu o scară. Scopul lui Thomas Rothweiler a fost de a integra acest proces în sistemul de control și de a-l face astfel reproductibil. Acest lucru nu avea doar scopul de a salva etapele procesului manual și de a elimina posibilitatea unor setări incorecte. Chiar mai importantă a fost capacitatea de a integra poziția luminilor în documentație.
Totul de la o singură sursă: În unitățile Drylin® E, căruciorul și motorul pas cu pas sunt combinate într-o unitate gata de conectare.
Unitate completă de acționare liniară ca soluție
În căutarea lor pentru acționări liniare adecvate, inginerii Gefra au găsit ceea ce căutau în programuldrylin® de la igus®. Pe baza axei liniare drylin®, în care o glisieră din polimerul de înaltă performanță iglidur® se deplasează cu ajutorul unui ax de acționare, igus® a dezvoltat programul drylin® E. (E de la electric). Acestea sunt unități complete de acționare liniară în care un motor pas cu pas antrenează axa prin intermediul unei flanșe opționale și a unui cuplaj cu gheare opțional.
Cu această axă, Gefra a creat premisele pentru integrarea ajustării corpului de iluminat în sistemul de control PC și, astfel, în planul de testare respectiv, ducând automatizarea cu un pas mai departe. Este utilizată o axă cu o cursă de 60 mm, care este acționată de un motor pas cu pas NEMA 17 și deplasează sarcini de până la 1000 g cu o precizie de +/- 0,5 mm.
Funcționare fără lubrifiant
Funcționarea fără lubrifianți a axului și a căruciorului a fost un criteriu esențial în procesul de selecție: Deoarece unitățile de iluminare sunt amplasate direct deasupra, lângă și sub obiectele care urmează să fie inspectate în zona de lucru a sistemului, acționările nu trebuie să emită substanțe străine care ar putea afecta procesul de inspecție.
Caracterul compact al unităților de acționare a fost la fel de important. Thomas Rothweiler: "Deoarece în viitor vom oferi reglajul electric ca opțiune, acesta trebuie să poată fi integrat în designul existent. De asemenea, este important pentru noi să obținem întreaga unitate cu motor, cărucior și montaj gata de instalare de la o singură sursă."
Unitatea liniară Drylin® în starea sa instalată
Optisort și la igus®
Noul concept a fost deja testat într-un sistem care testează sigilii. Mesele liniare cu patru fusuri de tipul drylin® SAW-0630 cu acționare electrică, flanșă de motor și cuplaj cu gheare integrat sunt conectate la PC-ul sistemului prin intermediul unor controlere, iar acționările se integrează perfect în mediu.
De altfel, avantajele sistemelor Optisort sunt foarte apreciate la igus®. Un total de patru sisteme Gefra sunt utilizate pentru testarea rulmenților netezi în unitatea de producție din Köln. Acestea sunt în principal componente relevante pentru siguranță pe care igus® le produce pentru industria auto și care sunt testate în proporție de 100 %. igus® planifică în prezent achiziționarea unui al cincilea sistem Optisort, iar dacă responsabilii aleg opțiunea de reglare electrică a iluminatului, unele dintre unitățile drylin® E livrate la Friedewald se vor întoarce la locul lor de producție.
Aici puteți găsi produsele utilizate
Puteți găsi mai multe aplicații interesante dintr-o gamă largă de domenii aici
Pentru competiția manus®
Consultanta
Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari
igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail
Expediere și consultanță
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h