Platformă de mentenanță a turbinelor eoliene

• Ce a fost necesar: cablu chainflex®; lanț energetic cu rază de curbură inversă; sistem de ghidare drylin®; rulmenți drepți iglidur®; folii glisante Tribo-Tape
• Cerințe: cablul și lanțul energetic au trebuit să fie deosebit de flexibile datorită platformei mobile; în plus, există condiții de mediu adverse, cum ar fi vibrații, sarcină UV și intervale mari de temperatură
• Industrie: Energii regenerabile, turbine eoliene
• Succes pentru client: Cablurile de control, semnal și bus sunt furnizate în întregime din programul chainflex®; un cablu nou dezvoltat, deosebit de ușor, fabricat din Amramid, permite alimentarea cu energie a platformei; un lanț energetic cu rază de curbură inversă (reverse bend radius) preia rutarea complexă a cablurilor în axa de rotație a platformei

Palele rotoarelor laminate manual ale turbinelor eoliene sunt supuse uzurii, de exemplu din cauza abraziunii, loviturilor de păsări și a solicitărilor mecanice ridicate. Din aceste motive, întreținerea periodică a rotoarelor este obligatorie. Cu toate acestea, vântul și vremea fac adesea imposibil accesul la palele rotorului.
Acesta este motivul pentru care compania start-up WP Systems GmbH oferă sistemul "terra", care poate fi adaptat cu precizie la forma palei rotorului și crește durata de întreținere la aproximativ 200 de zile. Personalul lucrează pe o platformă mobilă de întreținere.
Sistemul funcționează cu trei cabluri de susținere de la nacelă, care sunt controlate de trolii, și un suport pe turn. Acest lucru face ca platforma să fie mobilă pe verticală. Aceasta poate fi deplasată orizontal pe o distanță de până la 15 metri. Iar camera de întreținere poate chiar să urmărească rotația palei rotorului de la bază până la vârf. De asemenea, platforma poate fi extinsă în poziția de lucru prin extinderea așa-numitelor balcoane "" .
Stația de lucru a tehnicianului de service de pe platforma terra este complet închisă și iluminată optim, astfel încât este posibilă și munca pe timp de noapte. Există, de asemenea, o masă de lucru mobilă și numeroase prize pentru unelte. Și deoarece umiditatea ridicată poate afecta calitatea reparațiilor la rotoarele din plastic ranforsat cu fibră de sticlă, camera de întreținere poate fi încălzită cu ajutorul infraroșu.
Cu toate acestea, acolo unde este disponibilă energia și sunt prelucrate datele, trebuie instalate și cabluri, care au trebuit să fie deosebit de flexibile din cauza platformei mobile. În plus, există condiții de mediu adverse, cum ar fi vibrațiile, încărcarea cu raze UV și intervale mari de temperatură.

Astăzi, soluțiile noastre de cabluri pot fi găsite în aplicație, mai exact într-un cărucior de cabluri care este echipat exclusiv cu role de cabluri chainflex®. Sunt utilizate atât cabluri de comandă, cât și cabluri de semnal și bus din programul nostru chainflex®.
Pentru alimentarea cu energie a platformei de la remorcă, am dezvoltat un cablu special - un cablu de 32A/ 400V fabricat din Amramid ușor - unde fiecare kilogram contează. Aceasta deoarece capacitatea de încărcare a troliilor pentru transportul de pasageri este limitată. Cu cât platforma este mai ușoară, cu atât mai multe unelte și materiale pot fi transportate.
Unele dintre cablurile Chainflex® de pe terra sunt ghidate în lanțurile noastre energetice. Cel mai mare lanț este proiectat cu o rază de îndoire inversă și preia traseul cablului în
axa de rotație a platformei, ceea ce este necesar pentru a putea reproduce torsiunea "" a rotorului. Acesta este un design special al sistemului modular igus®. Prelatele de pe modulele din față și din spate sunt deplasate prin intermediul sistemului de ghidare drylin®. Unele elemente extensibile ale platformei se sprijină pe folii de alunecare Tribo-Tape, iar diverse elemente ale axului și ale fusului sunt ghidate în rulmenți cilindrici realizați din polimeri de înaltă performanță
iglidur®. În cele din urmă, cablurile Chainflex® sunt, de asemenea, utilizate în "structrepair", sistemul de reparații al start-up-ului pentru structurile din fibră de sticlă ale palelelor rotorului. Personalul de service nu maitrebuie să efectueze laminarea, care consumă mult timp, și să prevadă multe ore de întărire. În schimb, o foaie "" preimpregnată este aplicată și lipită pe rotor sub vid. Acest lucru durează aproximativ 30 de minute. Cablul Chainflex® conectează unitatea de procesare cu covorul de încălzire din silicon pentru crearea vidului și transportă atât energia, cât și semnalele senzorilor pentru controlul temperaturii.