De-a lungul istoriei proiectului - soluții personalizate

Imprimantă 3D pentru fațadele caselor
Cu proiectul KamerMaker, compania DUS Architects din Amsterdam și-a propus să creeze case întregi din deșeuri de plastic. În acest scop, au lansat un proiect cu o serie de parteneri industriali, precum Henkel și igus®, în cadrul căruia regranulează deșeurile de plastic și le imprimă în componente pentru case într-un container supradimensionat. Componentele pot avea un volum total de 2x2x3 metri și constau în întregime din deșeuri de plastic reciclate. Ideea este apoi de a trimite aceste imprimante 3D mobile la depozitele de materiale din întreaga lume. A fost utilizat un robot spațial cu tehnologie cu motor pas cu pas. Provocarea tehnică a constat, pe de o parte, în condițiile precum gradul containerului maritim, rezistența la coroziune și greutatea redusă a structurii și, pe de altă parte, în procesul de a putea reutiliza deșeurile din plastic într-un mod sigur pentru proces.

Pentru acest proiect, robotul liniar de cameră pentru imprimanta 3D din containerul maritim a trebuit să fie personalizat și programat la fața locului cu un sistem de control non-igus®-intern.

Creșterea automatizată a viermilor de pământ
Pentru a putea crește viermi de pământ în mod economic în Germania, SUPERWURM se bazează pe automatizare. Robustețea componentelor utilizate și costurile acestora joacă aici un rol decisiv. Acest lucru a condus la utilizarea timpurie a componentelor igus® în diverse aplicații. Specificații precum rezistența la murdărie, rezistența la coroziune și robustețea au jucat un rol major aici.

În acest proiect, provocarea a fost de a stăpâni condițiile adverse: murdăria, umiditatea, conformitatea cu FDA, protecția împotriva coroziunii componentelor etc.
Ca parte a proiectului, au fost planificate dimensiunile și portalul și a fost calculată durata de viață pentru garanție. În plus, a fost planificat lanțul energetic și a fost monitorizată integrarea la fața locului.

Asamblare internă a verigilor lanțului energetic
În cadrul aplicației, componentele din plastic sunt aspirate de robotul delta și plasate într-un suport. În etapa următoare, componentele individuale sunt îmbinate. Provocarea în această aplicație a fost prelucrarea precisă a datelor camerei. Robotul are un ciclu de preluare de 1-2 secunde. Componentele sunt scoase la întâmplare.

Acest proiect reprezintă cel mai înalt nivel: Planificarea proiectului mașinii, inclusiv tehnologia camerei și sistemul de control, carcasa mașinii, etichetarea CE, documentația, instrucțiunile de utilizare etc. O soluție plug and play pentru un început rapid al unui proiect de automatizare.