Cleme adaptoare tipărite 3D pentru proprietăți de alunecare îmbunătățite ale portcablurilor igus

De ce era nevoie: cleme adaptoare pentru plăcuțe de alunecare la portcabluri
Metoda de fabricație: sinterizare selectivă cu laser
Cerințe: rezistență ridicată la abraziune, durată lungă de viață, proprietăți bune de alunecare
Material: iglidur I6
Industrie: portcabluri igus, industrii cu condiții de mediu dure
Succes prin colaborare: producție foarte rapidă, forme individuale posibile fără scule, fără cantitate minimă de comandă pentru tipărire, costuri semnificativ mai mici, proces de comandă simplu

Aplicația dintr-o privire:
clemele adaptoare dezvoltate au servit ca o rampă pentru a ușura plăcuțele de alunecare și a le mări durata de viață. Serviciul de tipărire 3D igus, care a reușit să producă rapid și ușor componentele individuale, a fost utilizat pentru a dezvolta aceste componente de adaptare. Folosind prototipurile, a fost posibilă testarea rapidă a diferitelor specificații de produs, ceea ce a redus timpul de dezvoltare a însemnat costuri mai mici comparativ cu metodele de fabricație utilizate anterior. În sfârșit, plasticul de înaltă performanță iglidur I6 a fost utilizat cu sinterizare selectivă cu laser. Este rezistent la abraziune, în timp ce prezintă bune proprietăți de alunecare, de care portcablurile beneficiază în condiții de mediu abrazive.

Salt la serviciile de tipărire 3D

Cleme de adaptare pentru tranziția dintre plăcuța de alunecare și bara de alunecare

Problema

Pentru a crește durata de viață a portcablurilor igus, au fost dezvoltate plăcuțe de alunecare, integrate în modul într-o etapă ulterioară. Totuși, această construcție a dus la o diferență de înălțime la tranziția dintre bara de alunecare și plăcuțele de alunecare. Pentru a compensa această diferență de înălțime, a fost necesară o clemă adaptoare. Deoarece portcablurile sunt utilizate mai ales în medii abrazive, acesteatrebuie să aibă o durată lungă de viață, de ex. prin rezistență ridicată la abraziune și bune proprietăți de alunecare. Doar câteva componente trebuie fabricate pentru faza de dezvoltare, pentru a putea testa proprietățile și funcțiile produsului, fără a fi nevoie să construiți în prealabil scule complexe de turnare prin injecție.

Soluția

Dezvoltarea clemei adaptoare individuale s-a dovedit a fi rapidă și rentabilă datorită serviciului de tipărire 3D igus. Au fost produse volume reduse într-un timp scurt pentru a testa și îmbunătăți diferitele specificații ale produsului și pentru a avea probe realiste într-un stadiu incipient de dezvoltare. Mai mult, a fost posibil să se monitorizeze comportamentul funcțional fără a fi nevoie de a construi în prealabil unelte de turnare prin injecție. Timpul redus de dezvoltare a dus, de asemenea, la costuri mai mici de dezvoltare. Cu piesele individuale realizate din iglidur I6, adaptoarele au fost capabile să îndeplinească toate cerințele mecanice care apar în medii dure în același timp.

Producție fără unelte - rentabil, rapid și cu economie de resurse

Unul dintre cele mai mari beneficii ale producției aditive este producția fără unelte. Spre deosebire de procedurile de fabricație convenționale, cum ar fi frezarea sau turnarea prin injecție, nu sunt necesare aici unelte suplimentare. Prin urmare, este posibilă tipărirea de volume mici, ceea ce este foarte util în faza de dezvoltare. În același timp, procesul de fabricație nu produce deșeuri, deoarece pulberea de sinterizare cu laser rămasă poate fi refolosită după tipărire. În afară de costurile reduse, tipărirea și materialul pot fi ajustate și îmbunătățite rapid, așa cum a fost cazul aici. Deoarece este necesară doar o clemă adaptoare în stânga și una în dreapta per portcablu, întreaga cantitate pentru o comandă rămâne redusă. Dezvoltarea este redusă, iar costurile de dezvoltare rămân scăzute. Senzația și aspectul pot fi, de asemenea, evaluate într-un timp foarte scurt. Procesul simplu de comandă a tipăririi 3D a fost, de asemenea, decisiv pentru comanda pieselor individuale.

Clema adaptoare asigură o tranziție lină între plăcuța de alunecare și bara de alunecare și, prin urmare, mărește durata de viață a portcablului.

Proprietăți bune de alunecare cu iglidur I6

În faza de dezvoltare, a fost ales materialul iglidur i6, care a fost dezvoltat special pentru sinterizarea cu laser. Piesele realizate din polimer de înaltă performanță sunt foarte rezistente la abraziune și au o durată de viață mai lungă decât componentele frezate. Primele teste ale lanțului confirmă aceste specificații. De îndată ce clemele adaptorului au fost "șlefuite pe" după prima frecare, nu a mai fost detectată nicio uzură. Lubrifianții solizi integrați asigură proprietăți bune de alunecare și ajută piesele să reziste la frecarea ridicată din timpul tranziției dintre placa de alunecare și bara de alunecare. Potrivit managerului de produs Christoph Koch, calitatea clipurilor adaptoarelor imprimate în 3D din iglidur i6 este comparabilă cu cea a pieselor realizate prin turnare prin injecție.
Pentru componentele mai puțin vizibile ale lanțului energetic, este posibilă colorarea pieselor din i6 în negru, dacă se dorește, sau fabricarea adaptoarelor din pulberea neagră SLS iglidur i8-ESD.

Mai multe despre iglidur I6