Costurile pentru piesele rezistente la uzură s-au redus de cincisprezece ori atunci când sunt tipărite 3D din polimeri de înaltă performanță

Compania Mass Portal din Riga produce soluții inovatoare de imprimare 3D pentru diverse aplicații. Pentru acest proiect, a fost căutată o soluție care să reducă costurile de întreținere ale mașinilor de cosit plutitoare. Mașinile de cosit îndepărtează ierburile cu creștere rapidă de pe malurile lacurilor, astfel încât acestea să poată fi utilizate pentru înot și sporturi nautice. 
Lamele de tăiere de pe arcul cositoarei plutitoare sunt tensionate și ghidate de glisiere metalice speciale. Deoarece mașina este utilizată permanent într-un mediu umed, cu multă murdărie și nisip, glisierele metalice folosite până acum se uzează rapid și trebuie înlocuite de până la trei ori pe sezon. Acest lucru duce la creșterea costurilor de întreținere pentru operatori și la costuri de aproximativ 180 de dolari americani pentru piesele de schimb.

Glisierele imprimate 3D din iglidur® i180 asigură robustețea necesară și funcționarea fără lubrifiere, chiar și în medii umede și cu utilizarea intensivă a foarfecelor de arc. Acestea pot fi produse rapid cu ajutorul unei imprimante 3D blocabile, astfel încât piesele de schimb personalizate pot fi livrate în doar câteva zile. Costul pieselor de schimb a fost redus de 15 ori datorită imprimării 3D.
Tribofilamentul® iglidur® i180 este, de asemenea, de până la 50 de ori mai rezistent la abraziune decât materialele de imprimare 3D convenționale. Datorită lubrifianților solizi încorporați, componentele realizate din iglidur® i180 nu trebuie lubrifiate suplimentar. Datorită rezistenței la abraziune și proprietăților optime de alunecare, componentele realizate din acest plastic pentru imprimare 3D ating o durată de viață deosebit de ridicată și pot fi utilizate într-o gamă largă de aplicații. Filamentul poate fi prelucrat pe orice imprimantă 3D care are un pat de imprimare încălzit și temperaturi reglabile.