Dispozitive de prindere fără întreținere de la imprimanta 3D

• Ce a fost necesar: Gripper pentru înșurubarea mecanică a capacului
• Cerințe: Igienic, utilizare fără lubrifiant, rentabil, disponibilitate rapidă, greutate redusă
• Industrie: Industria ambalajelor pentru produse cosmetice
• Proces de fabricație: Turnare cu filament (FDM)
• Material: iglidur ® i150
• Succes pentru client: Economii de 85% la costurile pentru dispozitive de prindere, precum și o livrare cu 70% mai rapidă. În plus, filamentul iglidur® utilizat este de până la 50 de ori mai rezistent la uzură în comparație cu materialele standard, cum ar fi poliactida (PLA)

Carecos Kosmetik GmbH s-a confruntat cu următoarea problemă: în cadrul unei expoziții comerciale a avut loc o schimbare de produs, compania a trebuit să fabrice noi dispozitive de prindere pentru mașinile sale de ambalare, care prind capacele și le înșurubează pe recipiente. Carecos Kosmetik optase anterior pentru un proces complex de frezare a unui clește din aluminiu. Aceasta costa până la 10 000 de euro pe unitate și dura aproximativ șase săptămâni pentru a fi produsă. Un timp de așteptare prea lung într-un sector industrial în care, în zorii erei Industriei 4.0, este din ce în ce mai important să se poată produce economic loturi mici. În căutarea unei alternative imprimate 3D mai flexibile, a trebuit să se găsească filamente care să funcționeze fiabil chiar și sub influența uzurii constante. Acest lucru se datorează faptului că aproape fiecare element al unui dispozitiv de prindere este mobil și alunecă pe suprafețe, arbori și știfturi pe măsură ce se mișcă.

Din cauza costurilor ridicate și a duratei lungi de producție a clemelor metalice, Carecos Kosmetik GmbH a testat inițial imprimarea 3D a clemelor folosind materiale plastice standard precum ABS și PLA. Cu toate acestea, procesele de imprimare nu au dat rezultate satisfăcătoare. Producătorul a apelat atunci la noi și, cu ajutorul filamentului optimizat din punct de vedere tribologic iglidur® i150, a găsit un material extrem de stabil și în același timp foarte rezistent la impact pentru imprimarea 3D, cu ajutorul căruia un clește poate fi imprimat în 10 până la 12 ore.
Piesele metalice trebuie adesea prevăzute cu bucșe de rulment separate sau lubrifiate în aplicație. Datorită utilizării iglidur® i150 în imprimarea 3D, compania a reușit să economisească până la 85 la sută din costuri și 70 la sută din timpul de fabricație în comparație cu formatele de aluminiu selectate anterior. În plus, clemele de prindere din plastic sunt de șapte ori mai ușoare decât clemele de prindere din metal. În plus față de iglidur® i150, igus® oferă diverse alte filamente pentru imprimarea pieselor rezistente la uzură într-o gamă largă de scenarii de aplicare**. în comparație cu materialele standard, cum ar fi polilactida (PLA), acestea sunt de până la 50 de ori mai** rezistente la uzură și pot fi prelucrate pe toate imprimantele 3D disponibile în comerț.