Producătorii de piese strunjite complexe doresc să finalizeze cât mai multe operații de prelucrare într-o singură operație de prindere, deoarece astfel economisesc timp și bani. Acest obiectiv poate fi realizat în cel mai bun mod posibil cu seria SCX de la Schütte (fig. 1). Chiar și în versiunea de bază, strungurile automate cu mai multe fusuri oferă șase fusuri principale și un contrafus pentru piese care pot fi produse aproape în întregime din prima parte a piesei. Pentru aplicațiile în care a doua parte a piesei de prelucrat trebuie, de asemenea, să fie prelucrată extensiv, conceptul poate fi extins la până la nouă fusuri (Fig. 2). Și deoarece fusul poate funcționa și în axa C și în axa Y, utilizatorul unui strung automat SCX are o libertate complet nouă la prelucrarea pieselor complexe. Una dintre caracteristicile fundamentale de proiectare ale seriei SCX este faptul că dezvoltatorii au eliminat din zona de lucru tot ceea ce nu este direct implicat în crearea piesei: elemente de acționare și ghidare, conducte de lubrifiere și răcire, precum și cabluri electrice. Cu toate acestea, fiecare fus trebuie, desigur, să fie alimentat cu lichid de răcire, ulei hidraulic, energie și semnale. Iar această alimentare cu medii, energie și semnale este supusă unor cerințe ridicate: În plus față de avansul axial, trebuie efectuată și o mișcare de rotație foarte rapidă. Aplicația impune cerințe extreme în ceea ce privește durata de viață a lanțului energetic: timpii de ciclu tipici de 5 până la 10 secunde rezultă în 5760 de cicluri - și, în consecință, multe mișcări ale lanțului energetic. Aceasta înseamnă că primele 100 000 de cicluri sunt atinse după doar 17,3 schimburi. Extrapolat la un an de funcționare 24 de ore/5 zile, aceasta înseamnă peste 4,5 milioane de cicluri pe an. Iar Schütte nu se mulțumește deloc cu un an de durată de viață pentru o componentă: Mașinile sunt cunoscute în întreaga lume pentru durata lor lungă de viață.