Eliberare ușoară atunci când "împachetează" case

Profil

• Ce era necesar: Un ghidaj liniar cu un singur rulou fără lubrifiere și rentabil
• Cerințe: mișcare mobilă, precisă și fără torsiune a lamei de ferăstrău la orice unghi dorit
• Industrie: Industria construcțiilor
• Succes pentru client: tăieri foarte curate la viteză mare și operare simplă

Atelierul de prelucrare a metalelor Bader din Kißlegg a deschis un nou segment de afaceri cu ferăstrăul său de tracțiune cu izolație ușor de utilizat și a primit deja mai multe premii. Acum începe producția în serie a sculei inovatoare, care este în vogă, deoarece "izolația corespunzătoare" face parte din fiecare proiect de construcție nouă, iar renovarea eficientă din punct de vedere energetic este, de asemenea, foarte răspândită. În ferăstrău sunt utilizați diverși rulmenți fără întreținere din kitul de construcție igus® - inclusiv un rulment liniar drylin® în ghidarea lamei ferăstrăului.

Un producător de plăci izolante din fibre de lemn are nevoie de un ferăstrău de tracțiune pentru tăierea precisă a plăcilor izolante. Pe de o parte, ferăstrăul ar trebui să fie mobil, dar, pe de altă parte, ar trebui, de asemenea, să fie capabil să gestioneze grosimi mari ale plăcilor și nu numai tăieturi la 90°, ci și tăieturi în unghi și în cot, așa cum este adesea necesar pentru renovarea eficientă din punct de vedere energetic a clădirilor existente. Nu a existat niciun astfel de instrument. Acest lucru se datorează faptului că plăcile termoizolante sunt dificil sau imposibil de tăiat cu ferăstraiele convenționale din cauza fibrelor lor, mai ales la grosimi de 200 de milimetri și mai mult și cu siguranță nu pentru tăieturi în unghi și tăieturi complexe în dublu unghi.
Prin urmare, una dintre provocări este mișcarea precisă și fără torsiune a lamei ferăstrăului la orice unghi dorit. Straturile izolatoare ale anvelopei clădirii devin din ce în ce mai groase: 180 de milimetri este standardul. Nu numai grosimea este importantă, ci și așezarea precisă și fără îmbinări a plăcilor de izolație pe șantier. În caz contrar, se creează punți termice care afectează grav efectul izolator și favorizează mucegaiul. Toate elementele portante trebuie să fie lipsite de lubrifianți, deoarece rumegușul se depune pe ghidaj, care, în combinație cu lubrifianții, duce la lipire.

Atelierul de prelucrare a metalelor Manfred Bader GmbH din Kißlegg / Allgäu a dezvoltat primul prototip al unui ferăstrău izolator, care consta dintr-un simplu trepied cu ferăstrău și opritor și era deja echipat cu rulmenți igus®. Acest ferăstrău a fost pus la dispoziția diferitelor companii. Seria pilot a fost bine primită de utilizatori: Ferăstrăul realizează tăieri foarte curate la viteză mare. Este ușor de utilizat. Sistemul de extracție, care a fost dezvoltat cu mari cheltuieli, asigură o muncă curată și utilizarea în spații închise. De exemplu, în prefabricarea pereților și în construcția de elemente. Pe baza feedback-ului de la aceste teste practice, a urmat optimizarea. Aceasta a inclus un ghidaj unghiular și integrarea unui laser de linie. Ferăstrăul HDZ 720 este acum pregătit pentru producția de serie. Acesta permite tăierea plăcilor izolante cu o lungime maximă de 2.000 de milimetri și o grosime de 260 de milimetri (pentru tăieri în unghi) sau 200 de milimetri la un unghi de 45°. În acest scop se utilizează un ghidaj liniar fără lubrifiere cu un singur rulou de tipul drylin® WJRM-01-20. Elementul de ghidare cu un singur rulou este, de asemenea, rentabil. Și, de asemenea, își îndeplinește perfect sarcina din punctul de vedere al operatorului: trebuie aplicată doar o forță de tracțiune de 3 până la 4 kilograme pentru a deplasa unitatea de ferăstrău de 35 până la 40 de kilograme. Între timp, atelierul de prelucrare a metalelor a primit deja mai multe premii pentru produsul său inovator, care a stabilit un nou segment de afaceri: Premiul statului bavarez 2015, Premiul pentru inovare al Agenției de promovare a economiei și inovării din districtul Ravensburg (WIR) și Premiul VR-innovations pentru IMM-uri regionale 2015.

Manfred Bader a folosit și alte elemente portante din kitul de construcție igus®, cu care era deja familiarizat din programul original al produsului, ușile și porțile cu ferestre de ridicare. A avut întotdeauna experiențe bune cu rulmenții igus®, chiar și în condiții de mediu nefavorabile. Capacul de protecție din fața lamei de ferăstrău, care se coboară automat, este de asemenea ghidat de un rulment liniar din programul drylin®. Înclinarea lamei de ferăstrău este setată cu ajutorul unei piulițe trapezoidale, unghiul de mitrare este setat cu ajutorul unui șurub de acționare igus®, iar Tribo-Tape de la igus® de pe opritorul rotativ asigură deplasarea ușoară a opritorului. Pentru alimentarea cu energie de la cadrul de bază la acționarea lamei de ferăstrău se utilizează un lanț energetic.