ghidaj de arbore fără lubrifiere pentru prese de laborator

• Ce a fost necesar: arbori Drylin® R și rulmenți cu flanșă cu folii glisante din material iglidur® X
• Cerințe: Temperaturi ridicate de până la 400 °C, forțe de presare de până la 70 de tone
• Industrie: Mașini pentru materiale plastice
• Succes pentru client: Ghidajele noastre pentru arborele R drylin® cu folii glisante din materialul iglidur® X pot face față sarcinilor de presiune, temperaturilor foarte ridicate și chiar sub zero grade și rămân stabile dimensional.

Aceste prese de laborator trebuie să îndeplinească specificații complexe de timp, presiune și temperatură pentru testele de turnare a cauciucului sau plasticului, chiar și sub vid. În unele cazuri, acestea sunt utilizate aproape zilnic în patru schimburi. Acesta nu este un produs de pe raft, ci o soluție personalizată. Presele de laborator sunt utilizate în universități și institute, precum și în companii industriale. În timp ce unii cercetează rezistența panourilor interioare fabricate din materii prime regenerabile sau rigiditatea fibrelor de carbon în numele industriei auto, de exemplu, alții efectuează teste inițiale complexe. Acest lucru poate implica perioade foarte, foarte lungi de funcționare a mașinilor. Gama de produse constă în prese automate, cu vid, de turnare și prese manuale cu pârghie. Acestea pot fi echipate cu plăci de presare care pot fi încălzite și răcite și care pot atinge temperaturi de până la 400 °C. Forțele de presare sunt de până la 70 de tone.

Diferitele prese de laborator permit realizarea unei serii de aplicații speciale. Când vine vorba de prese de turnare, acestea pot implica așa-numitele "plăci oftalmologice". Acestea sunt utilizate pentru tratamentul pe termen lung al pacienților cu cancer în globul ocular. Sunt utilizați izotopi cu radiații reduse. Mașina este utilizată pentru a modela geometrii individuale, în formă de jgheab, pentru tehnologia medicală. Sarcina clientului a fost de a realiza un ciclu de bază definit pentru producția de implanturi radiante într-un proces de formare la rece folosind presiune. Un ciclu în ceea ce privește valorile parametrilor individuali ai ciclului trebuie să fie cât mai repetabil posibil și programabil liber cu până la șapte pași individuali. Un total de 20 de programe de ciclu individuale cu combinații individuale de valori pentru presiune și timp pot fi rulate și reproduse în orice moment. Într-o altă aplicație, o presă cu vid este utilizată pentru aplicarea pietrelor prețioase pe capacele de umplutură. Modul de funcționare este foarte simplu: piatra prețioasă și piesele brute ale capetelor sunt introduse în matriță. Piesa este încălzită, se creează o cameră de vid și apoi se evacuează. Matrița este închisă și părțile superioară și inferioară fuzionează împreună. Capacul final cu conținutul său prețios poate fi apoi îndepărtat. Un ciclu durează aproximativ 30 de minute. În total, peste 500.000 de capace au fost produse fără probleme.

În principiu, cerința principală este întotdeauna ca plăcile de presare să se închidă. De asemenea, acestea trebuie să fie cât mai paralele între ele. Aceasta înseamnă că paralelismul planului este, de asemenea, important. Funcția de presare și paralelismul planului sunt realizate prin intermediul ghidajului coloanei. În plus, coloanele trebuie să fie capabile să reziste la temperaturi ridicate - până la max. 300 °C - pe termen scurt.

Arborele robust din oțel inoxidabil și rulmenții polimerici rezistenți la temperatură și fără lubrifiere asigură disponibilitatea maximă a piesei centrale a mașinii, cele două plăci de presare. Acestea sunt utilizate exclusiv în ghidarea diferitelor prese de laborator. Unitatea completă cu patru coloane include componente de la igus® GmbH. Acestea sunt arbori din oțel inoxidabil rezistenți la coroziune și la substanțe chimice, precum și rulmenți cu flanșă Drylin® R, ușor de montat și fără întreținere, cu peliculă de alunecare inserată, realizată din material polimeric iglidur® X, foarte rezistent la temperatură și fără întreținere. Numai în cazul dimensiunilor foarte mari, pelicula de alunecare este înlocuită cu o bucșă cilindrică realizată integral din iglidur® X. Arborele din oțel inoxidabil este fabricat conform desenelor clientului și variază în lungime între 430 și 600 mm, în funcție de tipul de presă. Diametrele rulmentului sunt cuprinse între 30, 40 și 50 mm. Rulmenții polimerici înlocuiesc bucșele metalice cu înveliș din PTFE, care au fost utilizate chiar la început. Acestea nu și-au dovedit eficiența, deoarece învelișul nu a putut rezista pe termen lung la temperaturile ridicate, astfel că, mai devreme sau mai târziu, bucșa s-a gripat pe coloană.

În mișcarea liniară pe arborele din oțel inoxidabil, unitățile de ridicare, materialul iglidur® X și-a dovedit eficiența. Polimerul de înaltă performanță poate rezista la sarcini de presiune de până la 150 MPa, la temperaturi ridicate pe termen scurt de până la 315 °C și rămâne stabil dimensional. Dar materialul își arată rezistența și la temperaturi sub zero grade. De asemenea, poate fi utilizat în vid. Evaporarea are loc doar într-o mică măsură. Absorbția de umiditate este în general scăzută, ceea ce îl face potrivit și pentru aplicații subacvatice. Materialul este, de asemenea, rezistent la radiațiile radioactive, ceea ce și-a dovedit valoarea în aplicații speciale din domeniul tehnologiei medicale.

Cerințele ridicate sunt îndeplinite, comportamentul de ghidare al rulmenților polimerici fără lubrifiere este corect și practic nu există întreținere. Durata de viață este, de asemenea, bună, astfel încât rulmenții polimerici fără lubrifiere și fără întreținere vor continua să fie utilizați în viitor.