Problema
Compania Sorter din Polonia se concentrează pe proiectarea și vânzarea unei game de soluții de mașini avansate din punct de vedere tehnologic, de la mașini de sortare la soluții de ambalare și paletizare.
Una dintre aceste soluții este un echipament special - un așa-numit scaun basculant sau "basculator", care este montat pe un stivuitor special conceput. După cum sugerează și numele, această aplicație efectuează o mișcare de înclinare de 180°, care este utilizată pentru a goli conținutul cutiilor de paleți. Astfel de sisteme sunt utilizate în principal în prelucrarea ulterioară a fructelor, de exemplu pentru a introduce în siguranță merele de calitate inferioară într-un container de colectare. Dispozitivul preia fructele din containerele de colectare și, datorită mișcării de înclinare laterală, asigură că fructele pot fi răsturnate fără o forță de impact mare.
Cu toate acestea, la proiectarea dispozitivului de basculare, problema a fost că existau cerințe ridicate privind rulmenții acestui sistem. Era important să se garanteze o precizie ridicată a procesului și să se reducă la minimum frecarea. Până acum, doar lubrifierea regulată a sistemului putea garanta menținerea funcționării mașinii, dar acest lucru nu era de dorit.
În plus, toate piesele individuale trebuie, de asemenea, să fie capabile să suporte sarcini ridicate. Acest lucru înseamnă că este posibil să fie întoarse cutii de paleți care cântăresc până la 600 kg.
În plus, sistemul funcționează de obicei într-un mediu prăfuit, murdar și - datorită procesării fructelor - uneori umed. Alte sisteme tind să se corodeze după o perioadă scurtă de timp. În plus, diametrul arborelui principal de transmisie trebuie să fie cât mai mare posibil pentru a putea deplasa sarcina pe acesta.