Prototipuri rapide și construcția de prototipuri din plastic

Prototipuri funcționale realizate din materiale plastice de înaltă performanță

• Componente de probă din plastic rezistent la abraziune - de la articole individuale la producția de serie
• Economii suplimentare de timp datorită comenzii online fără complicații și livrării rapide: Livrare peste noapte posibilă dacă comandați înainte de ora 12.00 - fără costuri suplimentare pentru comenzi de peste 150 €
• Gamă largă de materiale: materiale plastice de înaltă performanță pentru construcția prototipurilor (aveți nevoie de ajutor la alegere?)
• Consultanță de specialitate pentru planificarea și conceperea proiectului

Ciclu rapid de dezvoltare a produselor: de la prototiparea rapidă la producția rapidă

Componente eșantion și producție în serie dintr-o singură sursă

1. prototiparea rapidă: Încărcați rapid și ușor modelul 3D al componentei dvs. funcționale la serviciul online de imprimare 3D. Aici puteți vedea imediat prețul, termenul de livrare și selecția materialelor. În plus, fabricabilitatea în ceea ce privește grosimea pereților și dimensiunea componentelor este verificată în paralel. igus® prelucrează numai propriile materiale pentru rulmenți drepți în imprimarea 3D, unde rezistența la uzură este cu până la un factor de 50 mai mare comparativ cu materialele convenționale pentru imprimarea 3D.

2. Scule rapide (print2mold®): În cazul în care sunt impuse cerințe speciale materialului care nu pot fi îndeplinite cu materialele existente pentru imprimarea 3D, se utilizează print2mold®. În plus, print2mold® este ales în cazul în care trebuie realizate prototipuri sau componente de pre-serie din materialul care va fi utilizat ulterior pentru producția de serie. În cadrul procesului print2mold®, matrița de injecție este fabricată din plastic sau metal prin producție aditivă, care este cu până la 80% mai ieftină decât matrițele de injecție produse în mod convențional. Matrițele produse în acest mod sunt apoi utilizate pentru a produce piesa dvs. specială de uzură în 5 zile lucrătoare prin turnare prin injecție. Matrițele pot fi utilizate pentru mai multe comenzi, ceea ce permite reducerea suplimentară a costurilor.

3. Fabricarea rapidă: Odată ce prototipul și-a dovedit eficiența în ceea ce privește forma și materialul pentru aplicația dumneavoastră, componentele dorite pot fi comandate din nou folosind cel mai potrivit proces de fabricație pentru dumneavoastră. Acesta poate fi uneltele rapide (de la 10 la 10.000 de piese), producția mecanică din bare (de la 10 la 10.000 de piese), turnarea prin injecție obișnuită (de la 3.000 de piese) sau sinterizarea cu laser (de la 1 la 10.000 de piese). Suntem bucuroși să vă consiliem - igus® vă sprijină în toate etapele de dezvoltare a produsului.

Faceți o cerere de asistență aici

Cereri și referințe de la clienții noștri

Procesul de prototipare rapidă

Procesul utilizat pentru realizarea prototipurilor depinde în primul rând de cerințele aplicației. Specificațiile mecanice ale unui eșantion sunt determinate nu numai de material, ci și de procesul de imprimare și de realizarea specifică. Timpul și cantitatea de prototipuri care urmează să fie produse influențează, de asemenea, alegerea procesului de imprimare.

SLS (sinterizare selectivă cu laser)

Acest proces este foarte potrivit pentru producția de piese individuale individualizate și de serii de până la 10 000 de piese. În acest proces, un laser topește o pulbere termoplastică strat cu strat, creând modelul specificat. Prototipurile produse prin acest proces de fabricație se caracterizează printr-o capacitate de încărcare deosebit de ridicată. Acesta este cel mai frecvent utilizat proces de fabricație aditivă la igus®, deoarece rezistența, precizia și prețul componentelor sunt superioare. De asemenea, se oferă diverse finisaje, cum ar fi colorarea sau netezirea.

FDM (Fused Deposition Modelling)

Bazat pe filamente speciale de plastic, acest proces produce componente deosebit de robuste în cantități mici. Un avantaj major al procedeului FDM este selecția largă de materiale pentru cerințe speciale, cum ar fi temperaturi ridicate sau contactul cu alimente, precum și combinarea relativ simplă a diferitelor materiale în producția unui prototip. Cu toate acestea, geometriile complexe nu pot fi modelate la fel de flexibil cu acest proces ca cu procesul SLS.

Scule rapide (print2mold®): Piese turnate prin injecție din scule de turnare prin injecție fabricate aditiv

Pentru prototiparea industrială, producția în cantități mari de prototipuri funcționale și pentru cerințe speciale privind materialele, merită adesea să se utilizeze scule fabricate aditiv pentru turnarea prin injecție. În acest fel, se poate utiliza o gamă mai largă de materiale, deoarece nu orice plastic este disponibil ca material pentru imprimarea 3D. Pe de o parte, această tehnologie face posibilă producerea de prototipuri tehnice care sunt în mare parte identice cu produsul final; pe de altă parte, caracteristicile speciale ale procesului de turnare prin injecție limitează libertatea de proiectare, spre deosebire de prototipurile realizate cu ajutorul imprimantei 3D. Matrițele de injecție sunt realizate din metal sau rășină sintetică prin procedeul de stereolitografie (SLA), în funcție de cerințe și de numărul de unități necesare.

Procese substractive: bare

Prototipurile realizate din bare se caracterizează, de asemenea, prin faptul că atât materialul, cât și specificațiile mecanice pot fi deja reproduse și testate în întreaga lor funcționalitate în etapa de testare. În acest proces, materialul este îndepărtat mecanic, de exemplu cu o mașină de frezat, pentru a produce piesa necesară din materia primă. Avantajul acestei tehnologii este că, spre deosebire de imprimarea 3D, nu există restricții specifice, cum ar fi grosimea minimă a peretelui. Alegerea materialului pentru prototiparea cu bare este, de asemenea, mai largă decât în cazul producției aditive. Avantajul de cost al acestui proces constă în producția de piese de volum mare sau deosebit de simple.

Alte procese comune de prototipare

În timp ce igus® utilizează procesele menționate mai sus pentru producția de prototipuri din plastic, există diverse alte procese pentru diferite materiale în domeniul producției de prototipuri, cum ar fi turnarea în vid, meșteșugirea contururilor, formarea cu laser a pulberilor, turnarea puzzle în spațiu, fabricarea stratului laminat și formarea cu laser a pulberilor.

Tipuri de prototipuri

• Prototip de proiectare: Acest tip de prototip este construit pentru a verifica dacă obiectul realizat îndeplinește cerințele vizuale și se încadrează în conceptul general. Aceste modele nu au încă nicio funcționalitate și pot fi realizate din plastic obișnuit.
• Prototip geometric: Prototipurile geometrice corespund deja dimensiunilor exacte ale aplicației și pot fi asamblate pentru a verifica dacă este necesar să se facă alte modificări la potrivire. În acest fel, pot fi verificate și concretizate și cerințele privind materialul necesar.
• Prototip funcțional / prototip funcțional: Prototipurile funcționale descriu funcționalitățile centrale ale componentei planificate și pot fi testate direct în aplicație. În acest moment, se recomandă o serie mică de componente de probă pentru a le testa în diferite condiții
• Prototip tehnic: După ce geometria finală și materialul au fost definitivate, aplicația finalizată este testată în utilizare cu ajutorul prototipului tehnic. Modelul corespunde deja în totalitate produsului final în ceea ce privește materialul, comportamentul mecanic și geometria.
• Prototiparea industrială: Înainte ca un produs să intre în producția de serie, se produc adesea serii mici, în special în industria auto, de exemplu pentru vehicule de pre-serie, astfel încât noul model să poată fi testat de clienți. În această etapă de dezvoltare a produsului, se întâmplă adesea să fie necesare modificări ale materialului.