Lanțuri energetice pentru temperaturi ridicate

• Ce a fost necesar: Conducta de energie la temperaturi ridicate a sistemului E4, alcătuită din materialul "igumid® HT
• Cerințe: așchii fierbinți, cu margini ascuțite, de peste 600 °C, de toate dimensiunile, lovesc componentele sistemului
• Industrie: Fabricarea comutatoarelor, infrastructură
• Succes pentru client: a fost prezentat atunci clientului un material complet nou, care poate rezista la temperaturi de până la 850 °C și poate suporta permanent sarcina ridicată, e-tubul ușor accesibil reduce la minimum întreținerea și timpii de oprire a mașinii, instalare rentabilă, deoarece canalul de ghidare existent a putut fi utilizat în continuare

Compania franceză Vossloh Cogifer este specializată în domeniul instalațiilor fixe pentru rețelele feroviare de toate tipurile de peste 100 de ani. Fiind unul dintre liderii pieței, producătorul de instalații planifică, proiectează și produce aparate de cale și treceri la nivel personalizat pentru toate sarcinile, profilurile și ecartamentele de cale din întreaga lume. Fabrica din Trier produce în principal schimbătoare de tramvai, cu un total de 300-400 de schimbătoare produse în fiecare an.
Toate macazurile sunt fabricate în două schimburi, folosind utilaje moderne. Printre acestea se numără ferăstraie și mașini de găurit, bancuri de frezat și o mașină de frezat portaluri cu comandă CNC, care este utilizată din 2002. Pentru a proteja cablurile de numeroasele așchii fierbinți pe termen lung, compania se bazează pe un sistem închis, o conductă de energie. Cu toate acestea, din cauza cerințelor extreme de pe șantier, vechiul sistem de alimentare cu energie era de obicei uzat după maximum nouă luni, astfel că producătorul a fost implicat și împreună au căutat o soluție alternativă. Au fost luate în considerare și apoi respinse diferite abordări, cum ar fi un sistem de alimentare cu energie din metal.
Frezarea vârfurilor nu numai că produce un număr extrem de mare de așchii de toate dimensiunile, dar acestea sunt și foarte ascuțite. "Unele dintre ele zboară fierbinți ca niște ace. 600 °C și mai mult nu sunt neobișnuite," spune Matthias Krames, rezumând condițiile de la fața locului. Cipurile lăsau urme de ardere și topire în plastic, iar capacul sistemului de alimentare cu energie s-a deschis pe alocuri din cauza sarcinii enorme. Chips-urile au pătruns treptat, ceea ce a făcut ca situația să fie critică pentru cablurile introduse. Ca urmare, sistemul s-a oprit în mod repetat. În plus, producătorul instalației căuta o soluție rentabilă care să reziste și pe termen lung.

Tubul energetic existent a fost înlocuit cu un tub energetic de înaltă temperatură de la igus®. Utilizarea acestor tuburi de energie de înaltă temperatură crește semnificativ durata de viață a mașinii, în special în timpul prelucrării. Acesta este momentul în care sistemele închise își arată cu adevărat utilitatea, deoarece protejează în mod fiabil cablul de murdărie, umiditate și căldură. În acest moment, igus a prezentat® igumid ® HT′ ca un material în care așchiile fierbinți ricoșează din sistemul de alimentare cu energie fără a lăsa urme, chiar și la temperaturi de până la 850 °C. Iar în timpul unei inspecții efectuate după primele săptămâni, niciun chip nu s-a lipit de carcasă sau nu a pătruns în ea și niciun model nu a fost vizibil pe plastic. "Suntem foarte mulțumiți de această soluție," confirmă Matthias Krames, director de întreținere la Vossloh Laeis. "Mașina a funcționat fără probleme de la înlocuire. Înlocuirea a meritat pentru noi."
Cu o lungime a lanțului de 61 de verigi, o cursă de până la 9 m și o viteză maximă a mesei de 10 m/min, datorită lungimii mari nesusținute se utilizează sistemul E4 cu elemente de conectare pendulare normale. Acesta este completat de limitatorul de efort integrat. Toate aceste componente au un efect pozitiv asupra stabilității și durabilității întregului sistem de alimentare cu energie. Faptul că conductele de energie pot fi întotdeauna deschise pe ambele părți a fost extrem de practic, în special în timpul instalării. Cablurile intacte existente au putut fi introduse rapid, iar canalul de ghidare existent a fost utilizat în continuare, astfel încât înlocuirea a fost cu adevărat rentabilă. Deoarece cablurile rămân accesibile în orice moment după introducerea în conductă, timpii de întreținere și de oprire a utilajelor sunt reduși la minimum.
"Suntem încrezători că această conductă de energie va îndeplini cerințele noastre pe termen lung. Experiențele din primele săptămâni și luni au fost foarte pozitive," conchide Matthias Krames.