Modificarea limbii :
Rulmenți simpli - Instalare și toleranțe
Care este toleranța pentru alezajul carcasei?
Bucșele iglidur sunt rulmenți cu presare care sunt presați într-un orificiu al carcasei cu toleranță H7 cu dimensiuni supradimensionate. Pentru arbori se recomandă o toleranță de cel puțin h9. Diametrul lor interior este stabilit numai după presarea în orificiul carcasei H7. Dimensiunea în exces a presării poate fi de până la 2% din diametrul interior. Acest lucru asigură o presare sigură a bucșelor și evită deplasările axiale și radiale în carcasă.
Gaura din carcasă trebuie fabricată cu toleranță H7 pentru toate rulmenții și trebuie să fie cât mai netedă, uniformă și teșită posibil. Asamblarea se efectuează cu o presă plană, deoarece utilizarea știfturilor de centrare sau calibrare poate deteriora rulmentul și poate duce la un joc mai mare.
Toleranțe ISO pentru rulmenți fără lubrifiere iglidur [mm]
| Diametru d1 | Locuință H7 | Arbore h9 | E10 (toleranțe conform ISO 3547-1) | E11 (toleranțe conform ISO 3547-1) | F10 (toleranțe conform ISO 3547-1) | D11 (toleranțe conform ISO 3547-1) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| până la 3 | +0,000 +0,010 | -0,025 +0,000 | +0.014 +0.054 | +0,014 +0,074 | +0.006 +0.046 | +0.020 +0.080 |
| > 3 până la 6 | +0,000 +0,012 | -0,030 +0,000 | +0.020 +0.068 | +0,020 +0,095 | +0.010 +0.058 | +0.030 +0.105 |
| > 6 până la 10 | +0,000 +0,015 | -0,036 +0,000 | +0.025 +0.083 | +0,025 +0,115 | +0.013 +0.071 | +0.040 +0.130 |
| > 10 până la 18 | +0,000 +0,018 | -0,043 +0,000 | +0.032 +0.102 | +0,032 +0,142 | +0.016 +0.086 | +0.050 +0.160 |
| > 18 până la 30 | +0,000 +0,021 | -0,052 +0,000 | +0.040 +0.124 | +0,040 +0,170 | +0.020 +0.104 | +0.065 +0.195 |
| > 30 până la 50 | +0,000 +0,025 | -0,062 +0,000 | +0.050 +0.150 | +0,050 +0,210 | +0.025 +0.125 | +0.080 +0.240 |
| >50 până la 80 | +0,000 +0,030 | -0,074 +0,000 | +0.060 +0.180 | +0,060 +0,250 | +0.030 +0.150 | +0.100 +0.290 |
| >80 până la 120 | +0,000 +0,035 | -0,087 +0,000 | +0.072 +0.212 | +0,072 +0,292 | +0,036 +0,176 | +0,120 +0,340 |
| > 120 până la 180 | +0,000 +0,040 | -0,100 +0,000 | +0.085 +0.245 | +0,085 +0,335 | +0,043 +0,203 | +0,145 +0,395 |
Instalarea rulmenților compoziti din fibră igutex
Rulmenții igutex pot fi instalați folosind o presă plană, o placă plană sau un știft de presare. Știftul de presare nu trebuie să aibă margini ascuțite. Se recomandă realizarea unei decupări la trecerea flanșei pentru a preveni deteriorarea. Instalarea prin ciocănire, de exemplu cu un ciocan, nu este recomandată, deoarece aceasta poate deteriora rulmentul din compozit fibros.
Fișă tehnică: Toate informațiile privind instalarea rulmenților simpli din compozit fibros igutex
Diverse metode de fixare prin presare
Hidraulic sau mecanic
Cea mai comună metodă este presarea mecanică a rulmentului simplu cu ajutorul unei prese manuale. Se utilizează un poanson plat de presare pentru a presa rulmentul simplu în orificiul carcasei. Nu trebuie utilizat un știft de centrare sau calibrare, deoarece acest lucru poate duce la fisuri de-a lungul liniei de sudură și la un joc mai mare al rulmentului.
Fără presă
Dacă nu este disponibilă o presă sau circumstanțele nu permit utilizarea unei prese, rulmentul simplu poate fi asamblat cu grijă cu un ciocan de cauciuc. O bucată de lemn între rulmentul simplu și lemn poate ajuta la protejarea rulmentului împotriva deteriorării.
Asamblare automată
Atunci când se implementează asamblarea (parțial) automatizată, alimentarea și poziționarea corectă a componentelor sunt deosebit de importante. Poate fi utilă optimizarea geometriei componentelor pentru proces. În cazul lagărelor din plastic, practic nu există limite de proiectare. Geometriile cu diametre conice, caneluri sau dispozitive anti-rotație pot fi realizate în mod rentabil.
Igutex rulment simplu după contracție
Contracție
Răcirea rulmenților simpli poate facilita montarea prin presare a acestora. Bucșele sunt răcite cu azot lichid, se contractă și, prin urmare, sunt mai ușor de montat. Înainte de contracție, rulmenții trebuie curățați temeinic și verificați pentru a detecta eventualele deteriorări. După reîncălzire, materialul se dilată din nou, iar rulmentul se fixează ferm în alezajul carcasei.
Toleranțe recomandate
Înălțimea de montare și toleranțele rulmentului iglidur depind de material și de grosimea peretelui. Absorbția umidității și dilatarea termică sunt decisive pentru material. Rulmenții cu absorbție redusă a umidității pot fi montați cu un joc redus. Pentru grosimea peretelui se aplică următoarea regulă: cu cât rulmentul este mai gros, cu atât jocul trebuie să fie mai mare.
Rezultă astfel diferite clase de toleranță pentru lagărele iglidur. Cu aceste toleranțe, lagărele iglidur pot fi utilizate în conformitate cu recomandările de montare în intervalul de temperatură admis și la umidități de până la 70%. La umidități mai ridicate sau dacă lagărele sunt utilizate sub apă, sunt de preferat materialele cu absorbție redusă a umidității.
Mai multe informații puteți găsi în documentul nostru tehnic gratuit.
Poziția nivelurilor de măsurare (1, 2, 3 = linii de măsurare)
Verificarea locașului rulmentului
Rulmenții glisanți iglidur sunt rulmenți cu fixare prin presare pentru carcase cu o gaură unitară H7. Această fixare prin presare a rulmentului asigură, pe de o parte, fixarea rulmentului în carcasă și, pe de altă parte, formarea diametrului interior al rulmentului glisant. Rulmentul este testat, instalat în orificiul cu cea mai mică dimensiune, atât cu un comparator cu cadran, cât și cu un calibru.
- Presat în orificiu, partea bună a calibrului trebuie să treacă fără probleme pe lângă rulment.
- Cu ajutorul unui tester de alunecare, trebuie să se asigure că diametrul interior al rulmentului se încadrează în toleranța specificată, în medie, pe planurile de măsurare (vezi diagrama alăturată).
Localizarea știftului
Rulmenții simpli "migrează" din orificiul carcasei dacă se pierde fixarea prin presare. Rulmenții simpli sunt adesea fixați prin presare într-o carcasă cu toleranță ușor mai mică. Sub tensiune mecanică, rulmentul se fixează ferm în orificiu. Dacă această tensiune mecanică este redusă din cauza temperaturilor ridicate sau a depășirii permanente a sarcinii admisibile, fixarea prin presare este, de asemenea, redusă.
Desigur, se poate întâmpla și ca toleranțele de fabricație ale alezajului carcasei să fie atât de inexacte încât orificiul să nu fie suficient de mic. Și în acest caz, rulmentul nu poate acumula suficientă tensiune pentru a crea o presare. Rezultatul este o uzură extremă a rulmentului simplu. Soluția la această problemă este un știft de fixare a rulmentului simplu. Puteți afla ce opțiuni sunt disponibile pentru fixarea axială a rulmenților glisanți în fișa noastră tehnică la rubrica „ "” (fixare cu știft de poziționare)".
Lipirea în rulmenți simpli
Rulmenții simpli sunt de obicei presați sau fixați în orificiul carcasei. Acest lucru asigură fixarea fermă a acestora în orificiu și împiedică rotirea accidentală. Dar ce se întâmplă dacă acest lucru nu este posibil din cauza toleranțelor de fabricație? Sau dacă rulmentul simplu trebuie să se rotească?
Chiar dacă nu face parte din repertoriul standard al multor rulmenți simpli, rulmenții din plastic pot aluneca și pe diametrul exterior. De aceea se utilizează rulmenți din plastic. Rulmentul este așezat pe un șurub și ar trebui apoi - împreună cu șurubul - să se rotească în ceva sau să se rostogolească pe ceva. Lipirea pare a fi o soluție bună. Dar probabil că există la fel de mulți adezivi câți sunt materialele din care sunt fabricați rulmenții. Care este cel potrivit?
Orientări pentru prelucrare
Bucșele iglidur sunt livrate gata pentru montare. Gama completă de produse permite utilizarea dimensiunilor standard în majoritatea cazurilor. Dacă totuși este necesară prelucrarea ulterioară a bucșei, tabelul alăturat prezintă instrucțiunile de prelucrare. Cu toate acestea, dacă este posibil, trebuie evitată prelucrarea ulterioară a suprafețelor de alunecare. De obicei, acest lucru duce la o abraziune mai mare. O excepție este, de exemplu, iglidur M250, care este foarte potrivit pentru prelucrarea ulterioară. În cazul celorlalte rulmenți iglidur, dezavantajele prelucrării suprafețelor de alunecare pot fi contracarate prin utilizarea lubrifierii la asamblare.
| Proces | Întoarcerea | Forare | Frezare |
|---|---|---|---|
| Materialul sculei | Oțel inoxidabil | Oțel inoxidabil | Oțel inoxidabil |
| Coeficient de avans [mm] | 0,1 ... 0,5 | 0,1 ... 0,5 | la 0,5 |
| Unghi de degajare | 5 ... 15 | 10 ... 12 | |
| Unghi de strângere | 0 ... 10 | 3 ... 5 | |
| Viteza de tăiere [m/min] | 200 ... 500 | 50 ... 100 | până la 1000 |
Consultanta
Mi-ar face placere sa va raspund personal la întrebari
igus® GmbH+49 2203 9649-0Scrieti e-mail
Expediere și consultanță
În persoana:
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.
Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
Online:
24h