Inginerie excesivă

De ce companiile nu își acoperă costurile în ciuda perfecțiunii

Funcționalități din ce în ce mai bune, mai multe standarde, modularitate și un cost total de proprietate scăzut la un preț corect: acesta este un rezumat scurt și concis a ceea ce companiile din toate sectoarele așteaptă de la producătorii lor de mașini și instalații și, la rândul lor, de la furnizorii lor de piese și componente. Ca urmare, tensiunea dintre inginerie și control este în creștere. De exemplu, nu doar de ieri departamentele de achiziții trebuie să mențină la un nivel scăzut costurile de achiziție pentru piesele sau modulele cumpărate. Ceea ce mulți factori de decizie nu știu - în ciuda dialogului strâns cu departamentul de achiziții - este că alegerea furnizorului are o influență decisivă asupra costurilor. Studiile [1] arată că clienții generează adesea costuri suplimentare atunci când iau o decizie bazată pe costuri între doi furnizori.
Cu toate acestea, există, de asemenea, un fenomen din partea contractantului care are un impact negativ asupra costurilor și, prin urmare, poate pune în pericol bunele relații de afaceri care s-au dezvoltat între furnizorul de servicii și client: Supraingineria. Această carte albă analizează ce se află în spatele acestui fenomen, care sunt cauzele posibile și ce soluții sunt disponibile.

Capcana costurilor: planificarea dincolo de specificații

Multe companii nici măcar nu au pe ordinea de zi, la începutul dezvoltării produsului, supraingineria internă ca factor de cost. Acest lucru poate fi explicat și prin varietatea de interfețe - un dialog tehnic între inginerii clientului și inginerii proiectanți ai contractantului nu este deloc standard. Acest lucru are consecințe, deoarece procesul de dezvoltare a produsului nu există. Întreprinderile gândesc în variații și sunt din ce în ce mai agile. Proiectanții se orientează aproximativ către ceea ce se predă în studiile de inginerie mecanică, de exemplu [2]. De exemplu, procesul de dezvoltare a produselor se bazează pe liniile directoare ale Societății Științifice pentru Dezvoltarea Produselor (WiGeP) și este împărțit aproximativ în următoarele faze:

• Planificarea produsului (evaluarea nevoilor, brainstorming, studiu de fezabilitate)
• dezvoltarea produsului (layout, design)
• Producția (planificarea producției, producția, asamblarea, punerea în funcțiune)

De asemenea, se remarcă faptul că procesul de dezvoltare a produsului este prea rar considerat ca făcând parte din ciclul de viață al produsului. Consecința: exploatarea, întreținerea și, nu în ultimul rând, eliminarea sau reutilizarea sau reciclarea produsului nu sunt luate suficient în considerare. Acest lucru favorizează, de asemenea, supraingineria. Un exemplu [3] din practică ilustrează consecințele: Un inginer a trebuit să optimizeze un concept de producție. Acesta era un proces complet automatizat în care o stație introduce bureți de scurgere într-un produs final. Acest proces nu necesită o forță deosebit de mare - este un proces clasic de pick-and-place. Cu toate acestea, potrivit inginerului, cadrul de bază, placa de jug și coloanele care susțin axa pneumatică au fost proiectate ca și cum buretele ar fi trebuit să fie presat cu 10 000 de newtoni. În opinia expertului, un design mai ușor și mai favorabil al mașinii ar fi fost suficient pentru cerințele clientului. Consecințele: Costuri suplimentare pentru materiale și proiectare. Valoare adăugată: niciuna.

Fără dialog, ideile de proiectare sunt adesea prea mult dintr-un lucru bun

Se poate presupune că dilema ar fi putut fi evitată printr-o comunicare mai bună. La urma urmei, dacă un produs dezvoltat îndeplinește de fapt toate cerințele clientului poate fi cuantificat cu precizie numai după vânzare și după o evaluare a cifrelor de vânzări și a marjelor de contribuție. Deși instrumentele software, analizele și ipotezele oferă sprijin în faza de planificare, nu există nicio certitudine până după punerea în funcțiune și succesul producției.
Aceasta este o linie fină pentru întreprinderi: ele nu trebuie nici să se dezvolte fără a lua în considerare nevoile clientului, nici să înceteze să încerce să își îmbunătățească tehnologiile.
În prezent, se recunoaște că este necesară o cunoaștere precisă a cerințelor clienților pentru a evita ingineria excesivă. Numai prin identificarea intereselor clientului se poate evita investirea de timp și resurse în dezvoltări greșite. Instrumentele de simulare sau așa-numitele analize comune pot fi de ajutor.

Tendința: sondajele efectuate în rândul clienților surprind nevoile

Studiile de caz [4] arată clar că un sistem inteligent de evaluare a cerințelor clienților este esențial pentru a contracara presiunea continuă asupra costurilor [5]. Pe baza acestui fapt, igus®, specialist în materiale plastice de mișcare, a efectuat o analiză internă pe piețele sale țintă, cu scopul de a se dezvolta și mai aproape de cerințele clienților și de a evita supraingineria. Beneficii pentru industrie: fie costurile scad, fie există mai multă tehnologie pentru același volum de investiții. Prin ajustarea parametrilor și înțelegerea nevoilor clienților și a cerințelor de reglementare, costul total de proprietate pentru clientul final este redus în cel mai bun caz.
Sondajul interindustrial realizat de managerii de dezvoltare a afacerilor și de produs ai specialistului în materiale plastice de mișcare arată care sunt factorii cei mai importanți pentru clienți atunci când achiziționează componente și mașini:

• stabilitatea unui produs și durata de viață mai lungă care rezultă din aceasta
• economisirea și mai mult spațiu de instalare la implementarea unei componente în mașină
• reducerea nivelului de zgomot pe un sistem sau în producție
• reducerea greutății unui produs
• reducerea timpilor de asamblare pentru instalarea pe un sistem
• minimizarea costurilor/intervalurilor de întreținere pentru componente/piese și, prin urmare, pentru mașină
• reducerea costului total de proprietate (achiziție, exploatare, întreținere, eliminare)

Rezultate surprinzătoare și diversitate de variante între industrii

Factorii de decizie tehnică din toate sectoarele au pus accentul pe stabilitate și durata de viață. Cu toate acestea, inginerii intervievați din sectoarele utilajelor de construcții, feroviar și offshore nu erau conștienți de importanța stabilității și a duratei de viață. De exemplu, spațiul necesar instalării unei componente este mai degrabă neimportant, ceea ce este plauzibil având în vedere dimensiunea sistemului.
În ceea ce privește dezvoltarea zgomotului, inginerii din sectoarele tehnologiei medicale, auto și aerospațiale acordă o importanță deosebită perfecțiunii, în timp ce aceasta joacă un rol mai degrabă secundar pentru ceilalți respondenți. Industriile în care zgomotul este irelevant beneficiază de componente standard consacrate, cu un raport bun preț-performanță.
Același lucru este valabil și pentru greutate: în timp ce aceasta joacă un rol central pentru proiectanții din tehnologia aerospațială, este un factor secundar pentru inginerii din alte sectoare. Și în acest caz, clientul final poate reduce costurile de achiziție și poate contracara în mod conștient ingineria excesivă din partea igus®. Este uimitor faptul că, pentru aproape jumătate dintre întreprinderile analizate din cele 25 de industrii analizate, problema timpului de asamblare este mai puțin importantă, iar intervalele de întreținere joacă, de asemenea, un rol mai degrabă secundar.

Concluzie

Subiectul supraingineriei a ajuns în industrie. Instrumente precum analiza conjucturală sprijină clienții și furnizorii de servicii, deopotrivă, în parcurgerea liniei fine dintre perfecțiunea tehnică și producția rentabilă. Întreprinderile industriale și furnizorii pot supraviețui concurenței globale din ce în ce mai dure numai dacă se concentrează asupra competențelor lor de bază. Aceasta include, de asemenea, căutarea activă și evitarea ingineriei excesive.
Cu toate acestea, nu peste tot: în tehnologia medicală, de exemplu, multe produse/tehnologii sunt utilizate direct pe sau în oameni. Perfecțiunea, atenția la detalii și un pic mai multă siguranță au chiar prioritate aici. Aici experții din industrie apreciază cu adevărat supraingineria.[6]

[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/

[2] Werner Skolaut (ed.), Inginerie mecanică, Springer Verlag

[3] https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/

[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980

[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html

[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

Un produs este atât de bun pe cât îl apreciază un client.