1. Prototipuri rapide: încărcați rapid și ușor modelul 3D al componentei dvs. funcționale la serviciul de tipărire 3D online. Aici, vedeți imediat prețul, termenul de livrare și selecția materialelor. În același timp, posibilitatea de fabricație este testată în ceea ce privește grosimea pereților și dimensiunea componentelor. La tipărirea 3D, igus® folosește doar propriile materiale pentru lagăre de alunecare, a căror rezistență la uzură este de până la 50 de ori mai mare decât a materialelor convenționale de tipărire 3D.
2. Rapid Tooling (print2mold): dacă există cerințe speciale de materiale pe care materialele de tipărire 3D existente nu le pot îndeplini, se utilizează print2mold. De asemenea, se selectează atunci când prototipuri sau componente pre-serie trebuie să fie fabricate din materiale de serie ulterioară. La metoda print2mold, fabricarea aditivă este utilizată pentru a face matrița de injecție din plastic sau metal , care este cu 80% mai ieftină decât matrițele de injecție fabricate prin mijloace convenționale. Matrițele fabricate în acest fel sunt apoi utilizate pentru fabricarea piesei dvs. speciale rezistente la uzură în numai cinci zile lucrătoare. Acestea pot fi utilizate pentru mai multe comenzi, ceea ce permite reducerea suplimentară a costurilor.
3. Fabricație rapidă: dacă materialul pentru prototip și matrița pentru aplicația dvs. s-au dovedit utile, componenta dorită poate fi re-comandată cu metoda de fabricație cea mai potrivită pentru aceasta. Această metodă ar putea fi Rapid Tooling (10 până la 10.000 de unități), fabricarea mecanică din semifabricate (10 până la 10.000 de unități), turnarea obișnuită prin injecție (3.000 de unități sau mai mult) sau sinterizarea cu laser (de la 1 la 10.000 de unități). Vă vom consilia cu plăcere – igus® vă va susține în toate etapele de dezvoltare a produselor.
Viteza – feedback mai rapid, dezvoltare mai rapidă, intrare mai rapidă pe piață
Cei care își optimizează procesele de dezvoltare a produselor câștigă competiția pentru soluții inovatoare. Prototipurile rapide și procesele sale generative permit realizarea rapidă și iterativă a noilor concepte și testarea și adaptarea ușoară. Proiectanții și părțile interesate pot testa mai rapid prototipuri complet funcționale – direct în aplicație – și să ofere feedback, eliminând necesitatea etapelor intermediare și asigurând mai devreme că produsul finit este în ordine, așa cum ar fi cu metodele convenționale de creare a prototipurilor.
Economie - mai puțin efort, mai puține erori, costuri mai mici
Eliminarea instalațiilor, a instrumentelor speciale și a efortului manual reduce costurile. Prototipurile rapide se bazează pe modele digitale care nu trebuie stocate și a căror ajustare nu implică costuri suplimentare. Modelele 3D din prototipuri pot fi fabricate rapid la costuri reduse ca piese unice sau serii mici , de către furnizori de servicii specializați care dispun atât de expertiza necesară, cât și de diferitele sisteme necesare pentru a oferi cel mai bun rezultat posibil. Dar construcția de prototipuri cu sistemele proprii ale companiei poate fi profitabilă dacă acestea sunt utilizate deseori, deoarece timpul de fabricație și costurile asociate serviciilor externe sunt eliminate. Testele cu prototipuri funcționale încă din faza de dezvoltare reduc foarte mult riscul de erori în timpul fabricării produsului final, deoarece proiectarea, materialul și potrivirea au fost deja testate pe scară largă până atunci.
Flexibilitate - mai multă libertate de proiectare, mai multă optimizare, mai multă inovație
Fabricația aditivă și metodele rapide de creare a prototipurilor permit punerea în aplicare a ideilor și proiectelor, care erau fie complet de neconceput sau foarte dificil de pus în practică. Acest lucru permite realizarea, testarea, optimizarea și rafinarea rapidă a soluțiilor inovatoare până când funcționează așa cum este prevăzut. De asemenea, deschide multe opțiuni de selecție a materialelor, deoarece prototipurile pot fi fabricate, fără eforturi mari, din materialul necesar sau din diverse materiale și comparate direct unele cu altele în aplicație. Astfel, este posibilă fabricarea mai multor prototipuri din diferite materiale pentru a putea reprezenta direct mai multe funcționalități.
Sustenabilitate - procese mai rapide, mai puține deșeuri, reciclare mai bună
Metodele de fabricație generativă creează mult mai puține deșeuri decât cele substractive și necesită mai puțin material. În timp ce unele metode necesită crearea unor structuri de susținere care trebuie îndepărtate după tipărire, pulberea neutilizată pentru astfel de metode precum sinterizarea selectivă cu laser poate fi reutilizată pentru alte prototipuri. Timpul și materialele economisite la crearea de prototipuri rapide pot fi utilizate pentru alte proiecte.
Procesul utilizat pentru fabricarea prototipurilor depinde de cerințele aplicației. Proprietățile mecanice ale unei mostre sunt determinate nu numai de material, ci și de metoda de tipărire. Timpul și cantitatea de prototipuri care urmează să fie produse afectează și alegerea metodei de tipărire.
Sinterizare selectivă cu laser
Această metodă este potrivită pentru fabricarea de piese individuale personalizate și serii de până la 10.000 de unități. Este vorba despre un laser care topește pulberea termoplastică strat cu strat pentru a crea piesa specificată. Prototipurile create cu această metodă au o capacitate mare de încărcare. Este procesul de fabricație aditivă cel mai des folosit la igus, deoarece rezistența, precizia și prețul componentelor sunt superioare. Sunt oferite diverse opțiuni de finisare, cum ar fi colorarea sau lustruirea.
Modelare prin extrudare termoplastică (FDM)
Pe baza filamentelor speciale din plastic, această metodă creează componente deosebit de robuste în cantități mici. Un avantaj important al metodei FDM este selecția largă de materiale pentru cerințe speciale, cum ar fi temperaturile ridicate sau contactul cu alimentele și combinația relativ simplă a diferitelor materiale pentru a produce un prototip. Această metodă nu permite reprezentarea geometriilor complexe la fel de flexibil ca și sinterizarea cu laser.
Rapid Tooling (print2mold): piese turnate prin injecție cu scule de turnare prin injecție fabricate aditiv
Pentru prototipuri industriale, producția de volum mare de prototipuri funcționale și cerințe speciale de materiale, fabricarea aditivă a sculelor prin turnare prin injecție este frecvent o idee bună. Este disponibilă o selecție mai mare de materiale, deoarece nu fiecare material plastic este disponibil pentru tipărirea 3D. Această tehnologie permite fabricarea de prototipuri tehnice care sunt în mare măsură identice cu produsul final, dar particularitățile legate de libertatea de proiectare limitează turnarea prin injecție mai mult decât în cazul prototipurilor tipărite 3D. În funcție de cerințe și de numărul necesar de unități, matrițele de injecție sunt fabricate din metal sau cu metoda de stereolitografie (SLA).
Metode subtractive: semifabricate
Prototipurile fabricate din semifabricate permit, de asemenea, reprezentarea atât a proprietăților materiale, cât și a celor mecanice încă din faza de testare și testarea funcționalității lor complete. Această metodă implică îndepărtarea mecanică a materialului prin metode precum frezarea pentru a fabrica piesa de prelucrat necesară din materia primă. Avantajul acestei tehnologii este că elimină anumite limitări care sunt prezente la tipărirea 3D, cum ar fi grosimea minimă a peretelui. Selecția de materiale pentru prototipuri din semifabricate este mai mare decât în cazul fabricației aditive. Avantajul costului acestei metode constă în producerea de cantități mari sau mai ales de piese simple.
Alte metode de creare prototipuri utilizate în mod frecvent
În timp ce igus folosește metodele enumerate mai sus pentru fabricarea prototipurilor din plastic, există diferite alte metode în domeniul producției de prototipuri, inclusiv turnarea în vid, prelucrarea conturului, formarea laser cu pulbere, turnarea tip puzzle spațial și fabricația din laminate stratificate.
Luni - Vineri de la 7 am la 8 pm.Sâmbata de la 8 am la 12 pm.
24h